數(shù)控機(jī)床主軸軸承的配置形式

     1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60o角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承。此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸中。

      2）采用高精度雙列角接觸球軸承。電磁閥查看，一切電磁閥都要用手推進(jìn)數(shù)次，以避免長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)作好記載，以備通電后承認(rèn)修補(bǔ)或替換。角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的小數(shù)控車床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應(yīng)用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。

      3）采用雙列和單列圓錐軸承。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床主軸。

以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)序。將位置精度要求較高的表面在一次裝夾下完成，以免多次定位夾緊產(chǎn)生的誤差影響位置精度。

加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。1、直線運(yùn)動定位精度檢測直線運(yùn)動定位精度一般都在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，將精車安排在精度較高的數(shù)控機(jī)床上完成。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，例如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件的零件。

數(shù)控車床的加工工藝是培訓(xùn)掌握實(shí)用的數(shù)控車床操作和編程技術(shù)的技術(shù)工人，內(nèi)容圍繞當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控車床操作和NC編程進(jìn)行組織。

   在數(shù)控機(jī)床中，機(jī)床直線運(yùn)動的坐標(biāo)軸X，Y，Z按照ISO和我國的JB3051—82標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定成右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。三個回轉(zhuǎn)運(yùn)動A，B，C相應(yīng)的表示其軸線平行于X，Y，Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，見圖1。X，Y，Z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距離的方向。通常以平行于主軸的軸線為Z 坐標(biāo)（即Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定），而X方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，最后Y坐標(biāo)就可按右手笛卡兒坐標(biāo)系來確定。

   旋轉(zhuǎn)運(yùn)動A，B，C的正向，相應(yīng)地為在X，Y，Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向。直線運(yùn)動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。上述規(guī)定是工件固定、刀具移動的情況。反之，若工件移動，則其正向分別用X′，Y′，Z′表示（如圖1中的虛線）。然而通常是以刀具移動時的坐標(biāo)正方向作為編程的正向。圖2為數(shù)控車床及無升降臺式數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸及其方向。