河北孟村大口徑陶瓷貼片異徑耐磨管道制造廠家-鹽山旺德直銷內(nèi)襯鋼玉陶瓷耐磨彎頭廠家
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滄州旺德管道制造有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
河北省滄州市
《耐磨材料應(yīng)用手冊(第2版)》系統(tǒng)地介紹了耐磨材料及其應(yīng)用技術(shù)強(qiáng)彎管耐磨性的方法。結(jié)合影響彎管耐磨性的因素,可以采取相應(yīng)的措施增強(qiáng)彎管的耐磨性。首先,在彎管選材方面,還應(yīng)選擇耐磨的材料,如金屬陶瓷復(fù)合材料,從而使彎管內(nèi)壁的粗糙度得到降低,進(jìn)而使彎管的磨損得到有效減少。而在磨損顯著的彎頭處,還應(yīng)進(jìn)行容易更換的襯板的附加,或是增加該部位的厚度。如果使用圓管,可以使用厚壁鋼管或鋼板進(jìn)行彎管的焊接。為方便更換,通常會使用長方形斷面管段。其次,在彎管結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,還應(yīng)實現(xiàn)合理設(shè)計。如果采用長半徑彎頭,就要將彎管設(shè)計成由一個彎管疊套另一個彎管的結(jié)構(gòu),然后利用水泥砂漿進(jìn)行彎管間的孔隙填充,從而使彎管的使用壽命得到延長。在彎頭形狀設(shè)計方面,可以采用橢圓形彎頭、球形彎頭或一端不通的T 型彎頭。采取這些形狀,能夠使彎管部分的流通斷面得到增大,從而使物料在彎管處停滯,繼而使物料間的相互沖撞得到減少。在橢圓形彎頭中,物料進(jìn)人到放大空間后就會先擴(kuò)散然后收縮,并形成流動死區(qū),因此不會直接接觸內(nèi)壁。此外,如果采用短半徑彎頭,同樣也會形成一個物料堆積區(qū),但是卻不會出現(xiàn)“空腔",所以能夠在預(yù)防磨損的同時,減少“返料''情況的發(fā)生。從有關(guān)研究結(jié)果來看,相較于長半徑彎頭,短半徑彎頭的耐磨性明顯更好,但稍弱差于T型管彎頭。。1、由于陶瓷復(fù)合管陶瓷層維氏硬度在1450-1600HV,耐磨性能特別好。因此可廣泛用于磨損比較嚴(yán)重的尾礦運送及高爐噴煤管道。氧化鋁陶瓷注射成形機(jī)一般由增塑裝置(或注射裝置)、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同,可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式一般認(rèn)為后者優(yōu)點較多。 氧化鋁陶瓷注射成形機(jī)是以電子、電源控制裝置為中樞,在驅(qū)動油壓裝置的同時使增塑裝置、合模裝置順次工作。其工作程序是:氧化鋁陶瓷原料由漏斗放入,進(jìn)入缸體,原料在送人缸體端部的同時,進(jìn)行熔化、攪拌,經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。先進(jìn)的控制系統(tǒng)采用屏幕顯示方式(如利用示波管、等離子、電致發(fā)光、液晶),以及設(shè)計圖形控制臺方式或二者組合的復(fù)合控制臺方式。
氧化鋁陶瓷模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合陶瓷一高分子系統(tǒng)的流動特性。為了減少成形體的收縮,避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體,因此模具要考慮控制放出口。在氧化鋁陶瓷環(huán)狀制品上,柵的對側(cè)易產(chǎn)生熔合紋,所以也要注意柵的位置。為了使注塑條件優(yōu)化,需要依靠模具、料筒等的溫度管理和模具內(nèi)的壓力傳感器進(jìn)行細(xì)致的管理。此外,模具上應(yīng)有冷卻槽,可以冷卻和加熱,依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定,對提高成形體的精度很有效。由于原料中要大量使用有機(jī)材料,為了不使毛坯產(chǎn)生熱裂,不剩碳渣地進(jìn)行脫脂也是一個重要課題。
2 、由于陶瓷復(fù)合管陶瓷層屬中性材料,除耐磨損之外 火電行業(yè):制粉、輸粉、回粉、輸灰、粗粉分離、細(xì)細(xì)分離、除塵器、煙道等彎頭。
【返回耐磨陶瓷粘貼管目錄】,還具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕性,因此可適用于電廠排灰除渣,冶煉廠(如鋁廠)的礦漿輸送。
3、由于陶瓷復(fù)合管耐高溫(-50-900。c),耐沖擊,它還可適用于石油裂解氣,合成氨中溫變換氣,合成橡膠生成氣以及熔融鋁液、鹽載熱體的輸送管道。同時還可用于高溫腐蝕氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕物以及含硫地?zé)崴斔凸艿馈?/p>
折疊五注意事陶瓷貼片鋼管既充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好的特性,又有剛玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的特點,并且克服了鋼管硬度低、耐磨性差,陶瓷韌性差的缺陷。因此,該管具有良好的耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。由于外層是鋼鐵,內(nèi)層升溫也不崩裂,所以在施工中,可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接。
產(chǎn)品應(yīng)用:
因其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱性能,耐磨陶瓷管被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè),輸送磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨耐腐蝕管道。
經(jīng)全國多家電廠、選煤廠、選礦廠驗證,采用陶瓷貼片鋼管替代其他管道輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等,運行壽命相對于鋼管增加十幾倍甚至幾十倍以上。
主要技術(shù)指標(biāo):
產(chǎn)品 | 92系列 | 95系列 |
項目 | 指標(biāo) | 指標(biāo) |
Al2O3 (%) | ≥92 | ≥95 |
莫氏硬度 | 9 | 9 |
吸水率(%) | ≤0.01 | ≤0.01 |
斷裂韌度(Mpa) | 4.2 | 4.8 |
彎曲強(qiáng)度(Mpa) | 275 | 290 |
體積密度(g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.65 |
導(dǎo)熱系數(shù) | 20W/m.K | |
熱膨脹系數(shù) | 7.2×10-6m/m.K |
1.金屬陶瓷復(fù)合管硬度高,韌性好,但在搬運、安裝過程中設(shè)備磨損是困擾工業(yè)企業(yè)很長時間的棘手問題,直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運輸技術(shù)的發(fā)展,它逐漸被最新的耐磨材料,例如特殊陶瓷所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機(jī)物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫,將反應(yīng)產(chǎn)物熔融,在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離,從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管,從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管。和更少的過程。陶瓷鋼管結(jié)合了高氧化鋁硬度,良好的化學(xué)惰性和鋼的優(yōu)點,并具有優(yōu)異的耐磨性,耐腐蝕性,耐熱性,耐熱沖擊性和耐機(jī)械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上
粘貼陶瓷片耐磨修復(fù)
耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力棒膠將氧化鋁陶瓷片棒糊在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。該種產(chǎn)品制作工藝相對簡單,制作周期短,成本相對較低。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊