用的重要原因。 陶瓷復合管是采用燃燒合成技術中的鋁熱離心法制造的新型耐磨復合材料。陶瓷內(nèi)襯復合鋼管從內(nèi)到外由陶瓷層、過渡層和鋼管層組成。陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，在大曲率半徑彎管中，物料將與管壁發(fā)生猛烈撞擊，并產(chǎn)生較多沖擊點，彎頭處則會出現(xiàn)類似磨出的凹坑。在短曲率半徑彎管中，由于轉彎處將堆積大量物料，所以能夠減少物料對管壁的沖擊，進而使管內(nèi)壁得到保護。另外，由于貼近管內(nèi)壁的物料流動速度會有所減緩，因此管壁的磨損也將得到減弱。由此可見，在氣力輸送系統(tǒng)中，彎管磨損主要是由物料的摩擦磨損和沖擊磨損構成。

2.氣力輸送系統(tǒng)中彎管耐磨性研究

2.1影響彎管耐磨性的因素。為研究彎管耐磨性，還要對氣力輸送系統(tǒng)中彎管磨損所受的內(nèi)外因素展開分析。其中，外部因素主要包含氣流速度、料氣比和物料物性，內(nèi)部因素則包含彎管結構和內(nèi)壁粗糙度致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結合在一起。

由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道，要想禁得住磨練就必須使用這些陶瓷耐磨管道。

冶煉行業(yè)的必備耐磨產(chǎn)品

都知道在冶煉行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道，所以陶瓷耐磨產(chǎn)品也就成了不可欠缺的，陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。所以在冶煉行業(yè)用陶瓷耐磨管道代替以往的金屬管道，不僅僅可以延長管道使用的壽命，同時還可以在金屬管道的更新?lián)Q代上節(jié)省一大批資金。

礦產(chǎn)行業(yè)的廣泛使用

由于球形耐磨彎頭在耐磨性和抗腐蝕性上具有其他材料所無法企及的優(yōu)點，所以在礦產(chǎn)行業(yè)被越來越多的企業(yè)所接受，現(xiàn)如今已經(jīng)在這些行業(yè)被廣泛的使用了，礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右，在煤炭等行業(yè)也同樣如此的，大大延長了管道的使用時間，節(jié)省了大量的人力物力的資源。

滄州旺德公司耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫無機粘合劑將特種剛玉陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。獨特的陶瓷設計,使一圈的一塊嵌入后,瓷塊之間形成360°的機械自鎖力,確保陶瓷結合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公司與清華大學聯(lián)合研制的專有產(chǎn)品,該粘合劑對鋼和陶瓷都具有優(yōu)良的粘接性；具有相當高的強度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性?？砷L期在-50℃至350℃下運行。特點:1.耐磨損：采用氧化鋁剛玉陶瓷,硬度達到HRA85以上,比普通管道耐磨10倍以上；2.耐高溫：可以長期在350℃運行；

3.抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間,可以很好地調節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓；同時粘膠中添加多種柔性纖維,限度地陶瓷在震動,頻繁熱脹冷縮環(huán)境下長期運行不脫落；4.抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎；5.內(nèi)外壁光滑,氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況；6.容易安裝：比普通管道輕1/3,容易搬運,節(jié)省人力,安裝更容易,更迅速,可以輕松將管道架設得更高；7.減輕支吊架設備負荷,節(jié)省材料成本；

8.減少維護：的耐磨性使檢修頻次大大降低,節(jié)約成本和人工。耐磨管除應用于燃煤電廠除灰