水南玻纖板水切割加工 祥盛水切割

玻纖板的缺點有三種：

       作為玻纖板中的基礎(chǔ)材料之一，粘結(jié)片的質(zhì)量好壞將直接影響著覆銅板的質(zhì)量。對于很多生產(chǎn)指標(biāo)不合格的產(chǎn)品，在后續(xù)加工中還可以調(diào)整彌補，但會對后續(xù)各個工序生產(chǎn)作業(yè)帶來較大的難度和不便。通常合格的粘結(jié)片其表面平滑，無樹脂膠粒、氣泡、打折、魚眼、露布紋、缺紗斷紗、黃色線條、雜質(zhì)等缺陷，而且樹脂含量、凝膠化時間、揮發(fā)物含量等技術(shù)指標(biāo)都滿足工藝規(guī)定的要求。相比之下，劣質(zhì)的粘結(jié)片缺陷就多很多，那么我們應(yīng)采取哪些補救措施呢？

    一、表面膠粒過多

    產(chǎn)生該缺陷的主要原因是樹脂沒有充分滲入布中，在表面形成粒狀附著。由于膠粒的硬度比銅箔大，在覆銅板壓制過程中該點對應(yīng)處的銅箔會受到擠壓延伸變薄，有可能造成印制板的斷路 反映在外觀上是銅箔表面產(chǎn)生亮點，由于亮點處銅箔表面的層被破壞，產(chǎn)品在存放時該點易被氧化甚至形成銹蝕點，大大降低了產(chǎn)品的存放周期。

    二、膠痕

    產(chǎn)生膠痕的主要原因是樹脂含量過大，浸過膠的玻纖布通過計量輥垂直進入烘箱，在膠液尚有流動性時由于受重力的影響在布的表面形成條狀膠痕。膠痕的存在會對覆銅板的平整度及翹曲度有一定的影響，遇到這種情況要及時調(diào)整粘結(jié)片的樹脂含量指標(biāo)。

    三、玻纖板的缺點氣泡

    產(chǎn)生氣泡的原因主要有兩點，預(yù)浸時膠液沒有充分滲入布的空隙，布隙中的空氣沒有被排出，浸膠時被膠液覆蓋于布里。當(dāng)進入烘箱時由于受熱，殘存空氣膨脹在料面形成氣泡；浸膠槽中膠液循環(huán)產(chǎn)生的氣泡浮于膠液的表面，計量輥沒有完全將布上所帶的氣泡擠破排走。

    四、玻纖板的缺點分層

    這個與原材料有著直接關(guān)系，也有可能與壓合溫度有關(guān)系。