濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

龍門刨銑床的布置、工藝

龍門刨銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。龍門刨銑床主要根據(jù)對所設(shè)計主軸部件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應(yīng)遵循以下一般原則：

1）適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

2）適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。

3）龍門刨銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

龍門刨刨削所需的機床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強。

龍門刨刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門刨刨削的工藝，在一些制作加工過程中，經(jīng)?？梢钥吹?。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應(yīng)用。既然它的應(yīng)用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點等。

機床搬遷的一個重要元素

數(shù)控機床修理操作和維護的^運用數(shù)控設(shè)備的一個要害元素。準(zhǔn)確操作運用可以避免反常磨損的機床，避免迸發(fā)疑問；搞好平時維護養(yǎng)護，可以使設(shè)備堅持杰出的技術(shù)，推遲劣化的過程，及時發(fā)現(xiàn)并消除毛病隱患，以保證安全操作。

機床搬遷 機床搬遷修理的外部毛病可以分成軟毛病和外部硬件維護惹起的硬毛病。軟毛病是指由于操作、調(diào)集解決不妥導(dǎo)致的，這類毛病多發(fā)生在設(shè)備運用后期或許設(shè)備運用人員調(diào)集年代。關(guān)于數(shù)控體系來說，另一個易出毛病的地方為伺服單元。這些個擔(dān)任職務(wù)的人應(yīng)知道得理解所用機床的機械部分、數(shù)字控制系統(tǒng)、強電設(shè)備、液壓、大氣的壓力等部分及運用布景、加工條件等。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導(dǎo)致工作臺臺面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復(fù)后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復(fù)的精度（指與床身導(dǎo)軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應(yīng)先調(diào)整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內(nèi)），如超差則調(diào)整床身導(dǎo)軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應(yīng)根據(jù)工作臺臺面損壞程度而決定。預(yù)計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應(yīng)在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復(fù)后再自身精刨工作臺臺面即可。

2）測量龍門刨銑橫梁導(dǎo)軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導(dǎo)軌時據(jù)以修至導(dǎo)軌中凸，加以補償。

將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。