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錘頭具有高硬度才抗磨，硬度高勢必脆，要想耐沖擊韌性好，必須兼顧錘頭材質(zhì)的韌性，磐石耐磨生產(chǎn)的雙液合金錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，生產(chǎn)工藝采用一次澆鑄成型，錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性的同時，合金部分不容易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，韌性與耐磨強度達到水平，利用液液復合鑄造生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，這樣使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產(chǎn)的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產(chǎn)流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。三試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質(zhì)量是穩(wěn)定的！

不同耐磨材質(zhì)的耐磨錘頭性能比較

耐磨合金錘頭基體采用好的高錳鋼，經(jīng)科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，經(jīng)過一系列爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù)，并進行變質(zhì)處理，使晶粒大大細化，使其達到較佳能;當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產(chǎn)生顯著的加工硬化，有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性；高鉻復合錘頭采用了當代較先進的復合鑄造工藝，用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。