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耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝及在鋼管市場的優(yōu)勢

耐磨陶瓷管道，又稱自蔓延復(fù)合鋼管，是采用先進(jìn)的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（她）”生產(chǎn)。在管模離心鋁熱無縫鋼管的過程中，離心機(jī)開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃鋁熱劑，快速化學(xué)反應(yīng)激烈，瞬間產(chǎn)生很高的溫度高于2500℃，立即產(chǎn)生鐵三二鋁氧化物溶液（這個過程只有幾秒鐘）。在離心力作用下，按比例大小的分離。在鋼管的內(nèi)壁上，三個輕質(zhì)的兩個氧化鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層，并逐漸融化成一個整體。由于快速的傳熱和熱管、熱、凝固點(diǎn)、兩鋁三鐵氧化管很快達(dá)到逐步分層固化，復(fù)合管從內(nèi)到外的陶瓷層和過渡層分為三層（含三氧化二鋁層和外鋼管鐵）。在鐵熔體的鋼管內(nèi)壁，三氧化二鋁熔體和半鋼液被集成到鋼管的內(nèi)壁形成一個強(qiáng)的冶金結(jié)合。后，制作了具有高硬度和高強(qiáng)度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

氧化鋁陶瓷管、高硬度的綜合優(yōu)勢，良好的化學(xué)惰性和鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和熱沖擊和機(jī)械沖擊，陶瓷復(fù)合鋼管用于發(fā)電廠、粉煤灰、渣、尾礦、礦山充填、煤礦、選煤廠、焦化廠焦炭輸送物料的燒結(jié)廠，也可用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋁液，

耐磨陶瓷管道

耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

這種耐磨陶瓷管道使用壽命為20年內(nèi)襯陶瓷彎頭三通使用壽命為10年，內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管是洗煤廠，選礦廠等耐磨陶瓷管道連接的?。?

耐磨陶瓷管外層結(jié)構(gòu)分析

耐磨陶瓷管由陶瓷和金屬離心SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的高溫反應(yīng)本身由于放熱反應(yīng)產(chǎn)物和熔融分離發(fā)生在離心力的作用下制備的有機(jī)結(jié)合離心鋁熱法，氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管的形成。

耐磨陶瓷管的外層為無縫鋼管，內(nèi)層為剛玉。剛玉硬度達(dá)hv1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管的20倍。耐磨陶瓷管主要依靠剛玉內(nèi)幾毫米厚的層，鑄鋼，耐磨合金管比依靠的組成和結(jié)構(gòu)，并對磨損的厚度有了質(zhì)的飛躍。

在耐磨陶瓷管內(nèi)的剛玉的熔點(diǎn)為2045攝氏度，剛玉層和鋼層的結(jié)構(gòu)是特殊的，因?yàn)樵撨^程的特殊結(jié)構(gòu)。在室溫下，陶瓷層的壓應(yīng)力，和鋼層的拉伸應(yīng)力。只有當(dāng)溫度上升到400攝氏度時，由于兩個熱膨脹系數(shù)不一樣，新的應(yīng)力場只對原始陶瓷管應(yīng)力場中的偏移熱膨脹，在陶瓷層與鋼層之間的應(yīng)力平衡。當(dāng)溫度上升到900攝氏度，陶瓷鋼管放入冷水中，反復(fù)，陶瓷層不產(chǎn)生裂紋或裂縫，顯示普通陶瓷的性能耐熱沖擊性，具有很大的使用在工程建設(shè)。

由于耐磨陶瓷管外鋼內(nèi)加熱不會開裂，在施工中，法蘭，吹嘴，焊接防爆門，焊接方法也可直接用于管道連接、鑄鋼、耐磨合金管、鋼比鋼和橡膠管在施工困難的焊接或焊接。耐磨陶瓷管也有良好的耐機(jī)械沖擊性，在運(yùn)輸、安裝、拍和兩個支架之間的重量彎曲變形，剛玉層沒有斷開。