碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

(1) 低碳鋼

又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。

(2) 中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經(jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的硬度約為 HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。

（3）高碳鋼

常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。

45#無縫鋼管化學成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

45#無縫鋼管化學元素：

45#無縫鋼管材質(zhì)介紹：

45#硬線鋼應用廣泛，45#鋼一般拉至1.5-3.5mm，用于制造鋼釘、繩芯；但在拉拔時較易拉拔斷，分析有以下原因：

1.轉(zhuǎn)爐出鋼檔渣不好，下渣量大，同時終點高拉碳控制水平低；

2.鋼包底吹效果不好，LF精煉過程增碳不穩(wěn)定，C窄成分控制比例低；

3.連鑄鋼水過熱度控制較高，拉速不穩(wěn)定，二冷配水制度不完善，鑄坯冷卻不均；

4.結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)設定不合理，導致不能改善鑄坯中心偏析；

5.鑄坯加熱溫度高，加熱爐時間短；

6.軋制時，終軋溫度高、吐絲溫度波動大，同時斯太爾摩風冷線初始輥道速度低，盤條搭接點拉不開，盤條冷卻不均，通條性能差。

為此，相應改進措施為

1.煉鋼、連鑄

1）提高轉(zhuǎn)爐終點高拉碳率,加強轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣，防止下渣回磷；

2）造稀薄渣快速脫硫，提高精煉窄成分控制；

3）嚴格控制LF精煉出站溫度，低過熱度澆鋼；

4）加強連鑄全程保護澆注和結(jié)晶器液面控制、穩(wěn)定拉速、優(yōu)化結(jié)晶器電磁攪拌工藝參數(shù)，確定電流300-400A，頻率4Hz;

5)優(yōu)化二冷配水制度，減少鑄坯質(zhì)量缺陷。

2.軋鋼

1）嚴格鑄坯加熱溫度，開軋溫度控制在＜1050℃，終軋溫度控制在＜950℃，防止奧氏體晶粒粗化；

2）嚴格控制吐絲溫度為840-870℃，以利于相變；

3）輥道速度為0.6m/s，速度調(diào)整采用跟隨方式，逐段遞增，拉開搭接點；

4）風機使用佳靈裝置，沿輥道橫向合理分配風量，確保冷卻均勻，達到理想的索氏體比例。