平板硫化機膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  平板硫化機膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  平板硫化機硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r間來控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預熱時間（預熱階段）。如果不計預熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應的芯層處在同一級的階梯上對口相接。

平板硫化機

   平板硫化機的儲存環(huán)境應保持干燥，通風良好，以免生銹；如果工作環(huán)境潮濕、富水，在拆卸和搬運硫化機時，物品應墊在地上，硫化機不應與水直接接觸；如果在使用過程中，加熱由于操作不當，板材應首先由制造商保養(yǎng)。如果需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加熱到100℃，保持半小時的恒溫，烘干電路，在手動狀態(tài)下粘接皮帶。同時，我們應該及時聯(lián)系廠家更換整個生產(chǎn)線。每次使用后，液壓板內(nèi)的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會導致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命；正確的排水方式是在硫化機出廠前進行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

平板硫化機注塑成型過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而第二種溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料由于產(chǎn)地或牌子的不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。

     平板硫化機溫度過高不僅會對硫化機本身產(chǎn)生影響，還會對硫化材料產(chǎn)生影響。正是由于高溫對硫化機各個方面的影響，在硫化機的生產(chǎn)過程中，我們將進行許多實驗。其中，硫化壓力機溫度測量實驗稱為接觸溫度測量實驗，用來判斷高溫對硫化壓力機工作部件的影響。

 1、平板硫化機一切資料選用耐腐蝕材料

 2、一切描繪均參閱防腐描繪

 3、運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬

 4、平板硫化機添加緩蝕劑的運用

平板硫化機的金屬資料長時間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機的運用壽命。因而平板硫化機的防腐蝕作業(yè)是十分重要的。

其他方面也能夠選用單色膠印機堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進行平板硫化機的防腐蝕處置。