輸送帶接頭硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

   輸送帶接頭硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機(jī)械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

影響輸送帶接頭硫化機(jī)硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長時(shí)間硫化。皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

3、硫化時(shí)間

 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。

輸送帶接頭硫化機(jī)

   輸送帶接頭硫化機(jī)的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免生銹；如果工作環(huán)境潮濕、富水，在拆卸和搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，物品應(yīng)墊在地上，硫化機(jī)不應(yīng)與水直接接觸；如果在使用過程中，加熱由于操作不當(dāng)，板材應(yīng)首先由制造商保養(yǎng)。如果需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加熱到100℃，保持半小時(shí)的恒溫，烘干電路，在手動(dòng)狀態(tài)下粘接皮帶。同時(shí)，我們應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系廠家更換整個(gè)生產(chǎn)線。每次使用后，液壓板內(nèi)的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會(huì)導(dǎo)致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命；正確的排水方式是在硫化機(jī)出廠前進(jìn)行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機(jī)器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

輸送帶接頭硫化機(jī)注塑成型過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而第二種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。同一種塑料由于產(chǎn)地或牌子的不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量的分布不同。塑料在不同類型的注塑機(jī)中的塑化過程也不同，因此筒體溫度的選擇也不同。

     輸送帶接頭硫化機(jī)溫度過高不僅會(huì)對(duì)硫化機(jī)本身產(chǎn)生影響，還會(huì)對(duì)硫化材料產(chǎn)生影響。正是由于高溫對(duì)硫化機(jī)各個(gè)方面的影響，在硫化機(jī)的生產(chǎn)過程中，我們將進(jìn)行許多實(shí)驗(yàn)。其中，硫化壓力機(jī)溫度測(cè)量實(shí)驗(yàn)稱為接觸溫度測(cè)量實(shí)驗(yàn)，用來判斷高溫對(duì)硫化壓力機(jī)工作部件的影響。

淺談?shì)斔蛶Ы宇^硫化機(jī)的操作，先把皮帶硫化機(jī)4個(gè)角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機(jī)對(duì)帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時(shí)操作，并由一側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達(dá)到額定的壓力；接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時(shí)排氣一次，繼續(xù)加溫。當(dāng)熱板溫度至140時(shí)，再排氣一次，此時(shí)要把硫化機(jī)中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時(shí)，開始計(jì)算硫化時(shí)間。

輸送帶接頭硫化機(jī)的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時(shí)間約延長一半。為了保障對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個(gè)別采取逐漸升溫、高溫長時(shí)間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達(dá)的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會(huì)由膠料外表析出，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個(gè)別不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量個(gè)別為20%左右樣子，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

1. 輸送帶接頭硫化機(jī)使用時(shí)，詳細(xì)閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規(guī)定程序進(jìn)行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導(dǎo)線連接而成。所以，在是搬運(yùn)或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴(yán)防強(qiáng)烈振動(dòng)和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進(jìn)行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動(dòng)而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關(guān)和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進(jìn)行硫化膠接時(shí)，要注意防風(fēng)、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進(jìn)水而損壞。