平板硫化機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

  平板硫化機(jī)開車前必須要戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要戴的口罩，硫化機(jī)一定要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看了大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班剛開始開車，必須要拉動(dòng)緊急剎車裝置，檢查制動(dòng)是否是靈敏可靠(空車制動(dòng)后，前輥回轉(zhuǎn)不得是超過四分之一周)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁是用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同的操作硫化機(jī)時(shí)，必須是相互呼應(yīng)，確認(rèn)是沒有任何危險(xiǎn)后，方可開車。

平板硫化機(jī)輥筒預(yù)熱升溫要掌握了溫升速度，尤其是在了北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，為了安全起見， 應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在I～2'C/分這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強(qiáng)調(diào)。硫化機(jī)投料前對(duì)膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力突然加大，易造成設(shè)備損壞。

平板硫化機(jī)

1、平板硫化機(jī)具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點(diǎn)。加熱后，整個(gè)板面具有相當(dāng)大的柔性，比傳統(tǒng)機(jī)器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機(jī)器不具有這種性能。

2、硫化機(jī)的上下加熱板提供均勻的供熱。進(jìn)入保溫階段10分鐘后，工作面各點(diǎn)的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補(bǔ)一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機(jī)的上下加熱板為一個(gè)三位一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

根據(jù)對(duì)皮帶硫化機(jī)的認(rèn)識(shí)，硫化機(jī)的上下特性具有加熱板這五項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是其他機(jī)器無法比擬的。

平板硫化機(jī)的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應(yīng)該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應(yīng)輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時(shí)，應(yīng)置于空氣循環(huán)中，相對(duì)濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴(yán)禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導(dǎo)線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導(dǎo)線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內(nèi)裝有測(cè)溫元件，連接導(dǎo)線時(shí)注意電控箱上的相應(yīng)標(biāo)記。

7、將液壓板與壓力測(cè)試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。

平板硫化機(jī)操作前切管機(jī)切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。長(zhǎng)料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。需檢查除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。使用皮帶硫化機(jī)操作前砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。