淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營(yíng)：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝

成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

為什么耐磨陶瓷管道那么受歡迎

耐磨陶瓷管道那么地受歡迎與其本身無(wú)可替代的性能優(yōu)勢(shì)有關(guān)。

耐磨陶瓷復(fù)合管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。耐磨陶瓷復(fù)合管道迅速占領(lǐng)，除質(zhì)量高好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷復(fù)合管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%；只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià) 5%-10%；在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一

哪些領(lǐng)域應(yīng)用到陶瓷耐磨管道

耐磨陶瓷管已成為人們的生活，已成為東西不可缺少的一部分，耐磨陶瓷管關(guān)系到人們的生活質(zhì)量，促進(jìn)民族金融。那么到底什么是耐磨陶瓷管呢？

自蔓延燃燒特性的SHS陶瓷復(fù)合管

耐磨陶瓷管

陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（Al2O3），高達(dá)9以上，相當(dāng)于摩氏硬度HRC90。因此，在冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)的磨礦介質(zhì)具有很高的耐磨性。工業(yè)運(yùn)行證明，其耐磨性是十倍甚至幾倍。

耐磨陶瓷管的運(yùn)行阻力小

SHS陶瓷復(fù)合管由于表面光滑，，不喜歡無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸起的螺旋線。對(duì)試驗(yàn)裝置的內(nèi)表面粗糙度和耐水性進(jìn)行了測(cè)試，內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管，間隙系數(shù)為0.0193，低于無(wú)縫管。因此，該管具有小的操作阻力的特點(diǎn)，可以降低運(yùn)行成本。