塑料管材生產線的日常檢修內容之一，就是檢查生產線內的電纜線。生產線是以電能為主要能源進行運轉的，設備內部免不了會出現(xiàn)各種電纜線，如果電纜線出現(xiàn)松動或絕緣皮破損等情況，不僅會影響生產效率，還會造成安全問題，因而使用單位要進場進行檢修，及時緊固松動的電纜線，處理好破損的電纜線絕緣皮。

內部零部件的檢修是塑料管材生產線日常檢修內容之二，因為各部門零部件之間在運轉中難免會出現(xiàn)摩擦，時間長了，零部件磨損嚴重，生產效率同樣會被降低。因此，使用單位需要及時更換磨損嚴重的零部件，并在會產生磨損的部位滴入潤滑油，這樣就可以減少摩擦，延長零部件的使用壽命。

塑料管材生產線生產流程：

1.原料混合：通過自動上料配混系統(tǒng)，可準確完成上料、稱重、混料等工序，代替了傳統(tǒng)人工上

料，提高了準確度。混料后待物料冷卻到一定溫度即可加入到擠出機的料斗中。
2.塑料管材產品擠出：螺桿在機筒內旋轉，將混合料塑化后推向機頭，經壓實，熔融，混煉等程

序，實現(xiàn)排氣脫水等目的，后續(xù)經模頭擠出成型。
3.真空定型：真空定型水箱用于管材定型冷卻。
4.牽引：連續(xù)自動的將定型冷卻好的管材牽引出來
5.切割：根據(jù)提前設置好的長度，可實現(xiàn)自動定長切割。
6.收卷：實現(xiàn)自動收卷，配備自動卸卷裝置，大大的減少人工勞動。  

塑料管材生產線在生產之前進行檢查，是每個企業(yè)規(guī)章制度中寫明的部分，由于生產效率很高，同時內部的轉速很高，一旦發(fā)生故障不加以排除，可能就對整個機器產生不可逆轉的惡劣后果，所以技術工人在每天開工之前，為了保證生產出來的良品率，并且保證不發(fā)生重大的機器事故，都要進行15分鐘的預檢查。對于塑料管材生產線這樣的設備，我們要求每天生產之前進行15分鐘的檢查，生產之后要打理它的衛(wèi)生，除此之外，每半個月還要進行一次小結，每半年要委托銷售企業(yè)派專人來進行大檢修，屆時會穿去整個外殼部分，將主要的部分全部拆下，替換那些已經不能正常生產的零件，每天在進行15分鐘一檢查的過程中，工人首先要檢查那些膠圈在和貼合部位中的緊密程度，因為不緊密往往在生產過程中，很容易造成軸承的損壞。