淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝
氧化鋁陶瓷耐磨管道制作工藝

成型方法

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動(dòng)效果，取得壓力成型效果。

氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

耐磨陶瓷彎頭的綜合性能

品質(zhì)的氧化鋁陶瓷、高厚度的陶瓷耐磨層、使用壽命長。選用的氧化鋁陶瓷采用品質(zhì)氧化鋁具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨損性能。

結(jié)構(gòu)利用拱形和自蔓燃原理，使內(nèi)襯的陶瓷塊形成360度的機(jī)械自鎖和燃燒整體結(jié)構(gòu)，側(cè)邊帶有角度的陶瓷塊互鎖鑲嵌于鋼管內(nèi)壁，保證了瓷塊不會(huì)脫落。內(nèi)襯陶瓷彎頭獨(dú)的拱型裝配工藝形成的機(jī)械自鎖力，保證了陶瓷內(nèi)能承受較大的物料沖擊，并能在較高溫度條件下長期使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。

由于采納大厚度品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料，與普通彎頭相比，內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203，硬度HV1300,耐磨性與鎢鉆硬質(zhì)合金相當(dāng)。比鋼高卜幾倍，使用壽命長。耐磨陶瓷彎頭的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。粘貼拱形耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-150℃內(nèi)使用，而自蔓延燃燒合成耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-600℃范圍內(nèi)長期使用。體積小、重量輕、便于安裝內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量輕約40%-50%左右，可以減少支架費(fèi)用，減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，大量節(jié)省鋼材。

耐磨陶瓷彎頭可采用焊接、法蘭連接、柔性快速接頭等連接方式，因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)輸和施工安裝十分方便。

耐磨陶瓷彎頭具有重量輕、體積小和端口連接形式靈活多樣，因此現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸、吊裝方便，可焊接性好。不受形狀限制不論是圓形，方形、還是料斗形均可以應(yīng)用氧化鋁陶瓷防磨設(shè)汁。成本低耐磨陶瓷彎頭價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比，由于其獨(dú)的鑲嵌式拱形結(jié)構(gòu)和自蔓延燃燒工藝設(shè)計(jì)，所以其重量輕，單位長度重量價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20%-30%工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng)，比耐磨合金鑄管低。

耐磨陶瓷彎頭運(yùn)輸和安裝注意幾點(diǎn)

1．耐磨陶瓷彎頭硬度高，在搬運(yùn)、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，嚴(yán)禁金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。

2．彎頭安裝時(shí)，管道表面所標(biāo)明的方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

3．安裝管道時(shí)，管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端對(duì)準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

4．安裝時(shí)若需切割，可使用等離子切割機(jī)切割，以確保端面平整，避免因內(nèi)襯陶瓷受損而影響使用壽命。

5．采用柔性管接套連接安裝管道時(shí)，柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對(duì)稱。伸縮間隙應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓r或設(shè)計(jì)部門要求而定。（如需要管接頭，我公司根據(jù)用戶需要配套生產(chǎn)）

6．采用法蘭連接時(shí)，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。

7．由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道聯(lián)接可采用焊接方式，在焊接其坡口采用70°-90°，鈍邊為2-4mm不留間隙，宜采用小電流焊接。