冷渣機(jī)

合理的冷卻布置形式，有效地解決了灰渣堆積內(nèi)部的熱交換問題。提高了冷渣機(jī)的換熱效率。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運(yùn)動，與內(nèi)壁表面基本無滑動摩擦，磨損系數(shù)小。與灰渣接觸部位均采用 耐熱耐磨310S 及合金鑄鋼制造，提高使用壽命。滿足爐膛高溫排渣及磨損要求，耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長。冷渣機(jī)水平安裝，對鍋爐的底部安裝空間有足夠余地和排渣空間。進(jìn)出口長度可以根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況而改變，渣水熱交換面積大，換熱效率高，用戶要求。冷渣機(jī)進(jìn)渣口采用動靜配合的迷宮密封技術(shù)，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題，了使用現(xiàn)場環(huán)境要求，做到無灰渣污染，使用壽命大于5年。

冷渣機(jī)內(nèi)多管換熱管，采用了特殊工藝進(jìn)行實(shí)焊焊接，解決了換熱渣管內(nèi)壁與螺旋葉片無法實(shí)焊，導(dǎo)致螺旋葉片變形，無法冷卻導(dǎo)熱，使用壽命短等問題。因采用了渣管內(nèi)壁與螺旋葉片實(shí)焊焊接，使螺旋葉片起到了冷卻、導(dǎo)熱作用，增加換熱效率，同時(shí)保護(hù)了螺旋葉片，使用壽命長。

技術(shù)規(guī)范：

1、冷渣機(jī)鍋爐，經(jīng)濟(jì)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)出力能連續(xù)均勻調(diào)節(jié)，保持燃燒穩(wěn)定，在運(yùn)行中沒有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、變形等問題發(fā)生。

2、我公司提供的冷渣機(jī)功能完整，并能滿足人身和勞動保護(hù)條件，冷渣機(jī)外壁溫度≤50℃。

4、我公司不提供帶有試制性的產(chǎn)品和部件，外購件選用優(yōu)質(zhì)品牌，節(jié)能產(chǎn)品，對目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件選用進(jìn)口產(chǎn)品。

5、冷渣機(jī)零部件符合公差配合，有良好的互換性，易損件便于拆卸、更換，設(shè)備有良好的密封性，無漏水、漏油、漏灰現(xiàn)象發(fā)生。

6、進(jìn)渣管總承采用活性連接（高溫灰渣閥、伸縮節(jié)均采用310S材質(zhì)），吸收落渣管的熱膨脹，在高溫（t=1100℃）工況下不發(fā)生變形，不堵塞，高溫灰渣閥開關(guān)靈活且密封良好。

7、冷渣機(jī)除能夠就地控制外，與DCS 連接其運(yùn)行參數(shù)：排水溫度、變頻器調(diào)速還能在主控室內(nèi)監(jiān)視、操作和報(bào)警。

8、冷渣機(jī)進(jìn)料、出料口與筒體轉(zhuǎn)動部位采用密封裝置，不溢渣、不漏灰。

9、設(shè)備的設(shè)計(jì)，加工制造符合行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項(xiàng)低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐具有高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性等特點(diǎn)，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

然而在日常運(yùn)行過程中，循環(huán)流化床鍋爐存在冷渣器堵塞的現(xiàn)象，堵塞的原因主要是由于燃煤顆粒度偏大、大塊煤偏多引起的，本文著重對堵塞的原因進(jìn)行了分析，并提出了一些解決問題的基本措施。

一、原因分析

1、燃料中許多大顆粒的煤塊以及比重較大的煤塊，在爐膛中被流化和托起的高度有限，在爐膛高溫區(qū)域里停留時(shí)間短，加之顆粒大難于燃燒;當(dāng)燃料中大塊煤的比例增加時(shí)，進(jìn)入冷渣器的未完全燃燒的大渣比例也增加。

2、大渣可以分類為大中小顆粒，大渣進(jìn)入冷渣器，其中的中小顆粒被冷卻輸送到底渣管，大的渣則停留在冷渣器里。

3、進(jìn)入底渣管的中小顆粒相對于正常的底渣，顆粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流動性降低，最終導(dǎo)致渣管堵塞。

4、進(jìn)入冷渣器比較大的未完全燃燒的大塊爐渣，在冷渣器內(nèi)部被流化的能力差，停留時(shí)間長，有的大渣可能滯留堆積;隨著時(shí)間的推移，大渣越積越多，并形成一個(gè)可以燃燒的床，造成二次燃燒。

5、底渣燃燒后，一方面流化風(fēng)源源不斷的提供氧氣，另一方面其它未完全燃燒的底渣粘在上面繼續(xù)燃燒，逐漸燒結(jié)成大塊，大塊燒結(jié)物越來越多，將冷卻室堆滿，流渣孔堵死，最終導(dǎo)致冷渣器停止出力。

6、對于還未堵塞的冷渣器來說，也存在爐渣中大渣和重渣比例偏大的問題，當(dāng)進(jìn)渣風(fēng)門開度由22%開打到24%，爐渣在冷渣器內(nèi)流動性變差，開始自燃升溫。冷渣器出力受到影響。

二、解決方法

1、增設(shè)燃料破碎篩分設(shè)備，提供合格的燃料顆粒度;

2、如果暫時(shí)沒有篩分設(shè)備，則采取以下措施:

①通過試驗(yàn)確定合適的焦煤比，減少焦煤顆粒度對冷渣器的影響;

②對于距離爐膛出渣比較近的進(jìn)料口，盡量不要進(jìn)煤;

③控制燃料粒徑，及時(shí)試驗(yàn)出分析報(bào)告通知運(yùn)行，進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整;

④冷渣器選擇室和冷卻一室床溫不超過550℃運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)超溫，及時(shí)處理;

⑤適當(dāng)提高爐膛密相區(qū)溫度，提高爐內(nèi)的燃燒狀況，降低底渣含碳量。

流化床鍋爐冷渣器適用于化工原料（有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料）

化工原料分類

1、化工原料根據(jù)物質(zhì)來源一般可以分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料兩大類。

（1）有機(jī)化工原料

可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機(jī)酸、羧酸鹽、碳水化合物、雜環(huán)類、腈類、鹵代類、胺酰類等。

（2）無機(jī)化工原料

無機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學(xué)礦物（見無機(jī)鹽工業(yè)）和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業(yè)部門的副產(chǎn)物和廢物，也是無機(jī)化工的原料，例如：鋼鐵工業(yè)中煉焦生產(chǎn)過程的焦?fàn)t煤氣，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產(chǎn)硫酸等。

 冷渣器技術(shù)參數(shù)；

公司文化： 

公司弘揚(yáng)“誠信、敬業(yè)、開拓、創(chuàng)新”的企業(yè)精神

公司承若一年之內(nèi)包換，一年之外換件只收成本價(jià)免費(fèi)維修。

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