淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營(yíng)：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭：使用：

火電廠鍋爐系統(tǒng)用稀土高強(qiáng)度低合金耐熱耐磨鋼，煤粉，排灰管。特點(diǎn)：我公司與各大高校聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種新的稀土產(chǎn)品的高強(qiáng)度耐磨合金型，它克服了冷、熱裂紋、變形、脆性的關(guān)鍵材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕性、良好的焊接性能，該工藝采用的離心鑄造，使用壽命長(zhǎng)，在同等條件下與高錳鋼相比，高錳鋼的單位磨損約1 / 3，高錳鋼的壽命大于3次。彎頭和岔管可與無(wú)縫鋼管一起使用，安裝、維修更方便。

主要性能指標(biāo)：

品牌：zg40crnimomnsire

硬度：HRC = 40

沖擊韌性不低于14J／cm2

抗拉強(qiáng)度不小于700MPa

多年來(lái)，在回收稀土合金耐磨管我公司跟蹤的研究，基于耐磨耐熱鋼產(chǎn)品，確保耐熱性的前提下，特邀中國(guó)磨損研究所在耐高溫材料生產(chǎn)的發(fā)展。更換了原鋁瓷、碳化硅等材料的耐磨件，解決了發(fā)電廠的使用煩惱，延長(zhǎng)了管道使用壽命的耐磨性。該耐磨材料溫度1200度，而且還易于焊接和加工，機(jī)械強(qiáng)度高。是一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐，沸騰爐，如熱，防磨損的理想材料，并受到用戶(hù)的好評(píng)。

耐磨陶瓷管道

耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

這種耐磨陶瓷管道使用壽命為20年內(nèi)襯陶瓷彎頭三通使用壽命為10年，內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管是洗煤廠，選礦廠等耐磨陶瓷管道連接的！！

了解陶瓷耐磨產(chǎn)品的工藝流程

內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管產(chǎn)品工藝是一種新型的陶瓷、鋼體復(fù)合耐磨技術(shù)。它是在鋼體的內(nèi)壁上通過(guò)粘結(jié)和焊接陶瓷片，復(fù)合成為外殼為鋼體，內(nèi)壁為耐磨陶瓷片的各種形式的耐磨產(chǎn)品。在粉料輸送的管道中，彎曲部位由于介質(zhì)流速高、沖擊力強(qiáng)、溫度高等原因，容易造成陶瓷片脫落。

針對(duì)這種情況，我公司開(kāi)發(fā)研制了焊接固定陶瓷貼片耐磨產(chǎn)品，這種產(chǎn)品陶瓷片分有孔和沒(méi)孔兩種形式，陶瓷片先由耐高溫、高強(qiáng)度膠粘劑粘貼在鋼體內(nèi)壁上，有孔的陶瓷片反壓周?chē)沾善?，相互卡接，防落，然后焊接，焊接有兩種方式，方式一：將壓緊鋼圈放在有孔陶瓷片底部的錐形孔中，用電焊將壓緊鋼圈與鋼體內(nèi)壁焊牢。方式二：將錐形螺栓放入有孔陶瓷片底部的錐形孔中，錐形螺栓穿過(guò)預(yù)先在鋼體上打好的孔，用電焊將錐形螺栓與鋼體外壁焊牢，后再將帶螺紋的陶瓷堵頭擰緊在陶瓷片上部的孔中，并用膠粘劑粘牢。

有孔的陶瓷片通過(guò)壓緊鋼圈或錐形螺栓的焊接，牢固的固定在鋼體內(nèi)壁上，有孔和沒(méi)孔的陶瓷片相互卡接，形成了一個(gè)堅(jiān)固的陶瓷層，牢牢的固定在鋼體內(nèi)壁上。陶瓷堵頭螺紋連接在陶瓷片的中心孔上，并用膠粘劑粘牢，不易松動(dòng)、脫落，既保護(hù)了壓緊圈或錐形螺栓不受磨損，又能使陶瓷層表面完整、光滑，提高了陶瓷層的整體耐磨壽命