淄博泰利工業(yè)陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業(yè)陶瓷制品
輸送管道的防磨措施有哪些

輸送管道的防磨措施有哪些

首先應(yīng)在管件結(jié)構(gòu)上給予考慮,使其具有良好的防磨性能。彎頭是除塵管道中易磨損的部件,應(yīng)予重點考慮；處理磨損問題的相關(guān)技術(shù)措施如下:  

(1) 在保證管內(nèi)粉塵不沉降的前提下,盡量控制管內(nèi)風(fēng)速;

(2) 合理設(shè)計吸塵罩結(jié)構(gòu)和抽風(fēng)位置,控制罩口風(fēng)速,設(shè)置擋板等,盡量避免過多粗顆粒粉塵進入系統(tǒng)管道;

(3) 有條件時,可增大彎頭曲率半徑。對除塵系統(tǒng),曲率半徑可選擇管徑的2倍。但這種辦法不是長遠之計。  

(4) 在彎頭或三通處適當增加壁厚1～2mm,但也不是長遠之計。  

(5) 在彎頭外側(cè)鑲有可以更換的襯里,但施工檢修較麻煩,造價較高。

耐磨陶瓷管道的生產(chǎn)工藝及在鋼管市場的優(yōu)勢

耐磨陶瓷管道，又稱自蔓延復(fù)合鋼管，是采用先進的“離心自蔓延高溫合成新技術(shù)（她）”生產(chǎn)。在管模離心鋁熱無縫鋼管的過程中，離心機開始高速運轉(zhuǎn)，電子點火器點燃鋁熱劑，快速化學(xué)反應(yīng)激烈，瞬間產(chǎn)生很高的溫度高于2500℃，立即產(chǎn)生鐵三二鋁氧化物溶液（這個過程只有幾秒鐘）。在離心力作用下，按比例大小的分離。在鋼管的內(nèi)壁上，三個輕質(zhì)的兩個氧化鋁（剛玉）分布在鐵的內(nèi)層，并逐漸融化成一個整體。由于快速的傳熱和熱管、熱、凝固點、兩鋁三鐵氧化管很快達到逐步分層固化，復(fù)合管從內(nèi)到外的陶瓷層和過渡層分為三層（含三氧化二鋁層和外鋼管鐵）。在鐵熔體的鋼管內(nèi)壁，三氧化二鋁熔體和半鋼液被集成到鋼管的內(nèi)壁形成一個強的冶金結(jié)合。后，制作了具有高硬度和高強度的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

氧化鋁陶瓷管、高硬度的綜合優(yōu)勢，良好的化學(xué)惰性和鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和熱沖擊和機械沖擊，陶瓷復(fù)合鋼管用于發(fā)電廠、粉煤灰、渣、尾礦、礦山充填、煤礦、選煤廠、焦化廠焦炭輸送物料的燒結(jié)廠，也可用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋁液，

耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭與傳統(tǒng)的涂層、SHS復(fù)合管、雙金屬耐磨彎頭耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝不同的是，肘是以氧化鋁為原料，經(jīng)過100噸干壓成型和煅燒溫度為1650攝氏度，它具有高密度、高硬度等特點，超耐磨，SHS復(fù)合管；是和鐵粉燃燒反應(yīng)時間短，具有耐磨陶瓷彎頭相比，耐磨層不致密，不穿。耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用：

1、對于管道，高耐磨性，如火電、火電廠灰（渣）、煤粉輸送管道、尾礦輸送及精礦管道、港口及輸沙管道、煤漿輸送管。

2、適用于重介質(zhì)分離（洗）煤輸送管道，高耐腐蝕性的火電脫硫漿管道。

3、鋁液輸送管。

4、耐磨陶瓷彎頭也適用于高耐磨性、高耐腐蝕性、耐高溫特殊環(huán)境的要求