冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/㎝3）為Al2O3 比重（3.65g/㎝3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe 很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層，以及外部的鋼管層。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。（推薦此產(chǎn)品）

2．鑄石：鑄石襯板是以天然巖石輝綠巖或玄武巖為主料，配以少量附加料，經(jīng)高溫熔化、澆鑄成型、結(jié)晶退火而制成的一種晶粒細(xì)微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學(xué)性能如下：
抗彎強(qiáng)度    600MPA
彎曲強(qiáng)度    65MPA
體積密度     2.9—3.0 g/m2
磨損度       0.09
鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及中國(guó)不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。

3．高分子襯板：高分子襯板所含類(lèi)別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學(xué)性能如下：
拉伸強(qiáng)度    98-107MPA
彎曲強(qiáng)度    152-176MPA
體積密度    1.16-1.18 g/m2
摩擦系數(shù)    0.4—0.6
高分子襯板與鑄石、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機(jī)理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦系數(shù)來(lái)自潤(rùn)滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類(lèi)材料其主要成份是有機(jī)物，所以使用溫度不能超過(guò)100℃，很大范圍地限制了其應(yīng)用。

4．高鉻鑄鐵：在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會(huì)增加，同時(shí)加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應(yīng)用于礦山?jīng)_擊比較大、磨損比較小的部位，同時(shí)許多球磨機(jī)磨球也是用高鉻鑄鐵制造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細(xì)化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土復(fù)合變質(zhì)劑 （0.2-0.5%）

5．錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中復(fù)合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料，通過(guò)彌散處理，獲得固溶強(qiáng)化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質(zhì)點(diǎn)的金相組織。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，材料來(lái)源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機(jī)械設(shè)備耐磨另件不錯(cuò)的材料。典型應(yīng)用：破碎機(jī)腭。

6．氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時(shí)添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點(diǎn)。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。
密度       ≥3.6g/cm3
莫氏硬度   ≥9
抗彎強(qiáng)度   ≥290MPa
斷裂韌性KIC  ≥4.8 MPa?m1/2
導(dǎo)熱系數(shù)   20W/M?K

熱膨脹系數(shù) 7.2×10-6 M/M?K該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬，完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ);彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝先進(jìn)，有效地解決了彎管無(wú)法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，產(chǎn)品內(nèi)容:復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件

折疊編輯本段機(jī)械性能

選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。

在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能;內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)，填補(bǔ)了我國(guó)防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白，并已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，是一種理想的耐磨管道。

(1)離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問(wèn)題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

(2)離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。

(3)離心鑄造工藝對(duì)于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。