山東騰興新能源科技有限公司主營：撬裝加油站,防爆材料,雙層油罐,鍋爐

你對阻隔防爆撬裝加油裝置了解多少？

阻隔防爆撬裝式加油裝置是以安全、環(huán)保和機動性為核心概念。研制出集儲油、加油和卸油功能于一體的機電一體化地面可移動式加油站。

安全防爆

裝置采用的阻隔防爆儲罐，在遇到明火、撞擊、qiang擊、焊接等意外情況時不會發(fā)生危險，可有效避免人為或自然破壞引起的各種突發(fā)情況。

安全可靠性高

采用的阻隔防爆裝置，不受內(nèi)部和外部條件變化的影響(如停電、停水、停氣、監(jiān)控和自動控制裝置失靈等)，不需增加輔助設(shè)備，運行成本低。

功能齊全

可盛裝兩種或多種不同油品，并可配置多部功能齊全的加油機，能滿足不同注油方式；設(shè)有自動斷油保護、高液位報警(防溢流)、緊急泄壓及多種監(jiān)控報警裝置，具備完善的事故預(yù)防和監(jiān)控系統(tǒng)，保障裝置發(fā)生意外時的。

快捷

設(shè)備整機出廠，安裝方便，建站時間只需3-7天：占地面積僅有50—100平方米，可以直接安裝在車場、碼頭、廠礦、物流中心日常通行的車道旁邊空地或停車場的停車位上，加油通道可以直接利用原有車道實現(xiàn)就近加油?？梢苿?，標準化和模塊化設(shè)計適用于各種供油環(huán)境。加盟中石化中石油的對外地經(jīng)營加油站，審批難度較大，首先要具有所在城市規(guī)劃好的建站土地。

環(huán)保節(jié)能

環(huán)保節(jié)能儲罐內(nèi)部的阻隔防爆裝置具有抑制油氣揮發(fā)的功能，比現(xiàn)在廣泛使用的儲油裝置減少油品損耗65％左右；因為，一般能夠整套服務(wù)的企業(yè)自用加油站服務(wù)公司，都會包含設(shè)備、建設(shè)、手續(xù)以及后期的運營管理。裝置設(shè)有一、二次油氣回收，雙罐壁之間設(shè)置防滲漏探測裝置，同時在卸油泵等多處設(shè)有可燃氣體檢測和報警裝置，可隨時監(jiān)測儲罐和輸油管道的泄漏情況，從而避免因儲    罐泄漏導(dǎo)致的地下水資源和大氣污染。

導(dǎo)除靜電

阻隔防爆材料能及時導(dǎo)除裝卸油過程中的靜電，不產(chǎn)生靜電積聚。

維護簡便

裝置維護簡單，油罐清洗安全便捷，罐體在遇到因qiang擊、碰撞或其他意外發(fā)生泄漏時可隨時進行帶油焊接操作，實現(xiàn)了本質(zhì)安全。

對油氣處理站場來說，實現(xiàn)主要流程的自動控制、重要生產(chǎn)參數(shù)的自動采集及監(jiān)控，對保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、可靠運行，橇裝加油站批發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高有效率有著極其重要的意義。

為適應(yīng)市場競爭、減少用工總量、提高勞動效率、控制運營成本和人工成本，某油田立足長遠，在“橇裝化、數(shù)字化”方面進行了一系列的大膽嘗試，并取得了長足的進步。撬裝加油站是否需要持照獨立經(jīng)營，獨立核算呢撬裝加油站設(shè)備資產(chǎn)價格不高、經(jīng)營規(guī)模不大，不應(yīng)當(dāng)成立獨立的機構(gòu)進行獨立經(jīng)營和獨立核算，否則將無形的增加企業(yè)成本，增加行政成本。某油田X橇裝計量混輸泵站于2013年8月投產(chǎn)運行，實現(xiàn)了無人值守的預(yù)期目標，至今已一年有余，打破了計量混輸泵

站人工現(xiàn)場值守的常規(guī)生產(chǎn)管理模式。

 

    程隊所有現(xiàn)場施工人員在整體加油站阻隔防爆技術(shù)改造作業(yè)過程中必須貫徹執(zhí)行施工技術(shù)安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定：

     1、辨別風(fēng)向，嚴禁將施工運輸車輛停在站區(qū)內(nèi)的下風(fēng)口；車輛進入施工作業(yè)區(qū)?？亢蠹皶r熄火。

     2、全體施工人員著防靜電工作服，佩戴防護器具進入作業(yè)區(qū)，嚴禁將具有安全隱患的物品帶進施工現(xiàn)場。（嚴禁在施工現(xiàn)場抽煙、手機等。）

     3、確定現(xiàn)場警戒范圍，使用警戒線保護施工現(xiàn)場，嚴禁非相關(guān)人員出入警戒線范圍。

     4、施工作業(yè)區(qū)內(nèi)擺放消防器材或消防器材及警示標志。

     5、施工電器設(shè)備和工具擺放在施工作業(yè)罐的上風(fēng)口或安全距離以內(nèi)。

     6、施工前電工檢查設(shè)備及工具，接地線、做好安全用電準備，在開罐前必須保證與作業(yè)罐相連接的加油機斷電。

     7、使用全套防爆工具打開灌口。

     8、抬起人孔蓋后要加墊防火毯或石棉墊曾，拆卸抽油管法蘭抽油管內(nèi)余油流出時要及時妥善處理，防止法蘭下部接管脫落與罐底發(fā)生碰撞。

     9、作業(yè)人員著防靜電工作服佩戴防爆頭燈、呼吸器、系安全繩下罐清理罐內(nèi)余油。（罐口有專人負責(zé)安全繩和呼吸器，并時刻注意罐內(nèi)情況，罐內(nèi)作業(yè)每3—5分鐘換一次人）

     10、向罐內(nèi)通風(fēng)20—30分鐘，通風(fēng)前10分鐘內(nèi)所有人員必須在安全距離外。

     11、按要求進行油罐清洗。

     12、向罐內(nèi)再次通風(fēng)20—30分鐘，風(fēng)干后使用測爆儀器檢測罐內(nèi)氣體濃度是否適宜人員下罐作業(yè)。

     13、罐內(nèi)安裝防爆材料。（罐內(nèi)安裝材料必須有2人以上，罐口留一人時刻注意罐內(nèi)情況）

     14、收口封罐。（人孔法蘭盤加密封圈，人孔蓋上的各管垂直放入對應(yīng)的護網(wǎng)（管）內(nèi)；緊固各個螺栓和防靜電跨接銅片。）

     15、專人檢查各管路是否通暢及螺栓是否擰緊，及清理現(xiàn)場。

     16、專人檢查所有設(shè)備和工具。