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耐磨鋼板合金層化學(xué)成分

耐磨鋼板合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨鋼板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號(hào)Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因?yàn)殂t的化合物都有顏色。1797年法國化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價(jià)為+2、+3和+6。氧化數(shù)為6，5，4

購買耐磨鋼板時(shí)應(yīng)該考慮的因素

首先，我們選擇的耐磨鋼板應(yīng)該具有良好的耐磨性。我們選擇的產(chǎn)品應(yīng)該有很高的硬度，韌性和硬度都比較高，這樣產(chǎn)品在使用時(shí)可以應(yīng)對(duì)惡劣的工作條件，在礦石的沖擊和磨損下有質(zhì)量保證，長期使用不會(huì)損壞，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約巨大的維修成本。

其次，我們選擇的耐磨鋼板應(yīng)具有良好的安全性。選擇時(shí)，應(yīng)確保耐耐磨鋼板的耐磨層與基礎(chǔ)鋼板完全結(jié)合。這種產(chǎn)品相對(duì)安全。我們還應(yīng)該問一下是否采用了自動(dòng)焊接技術(shù)。采用韶欣自動(dòng)堆焊技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品表層非常均勻，表面比較美觀。

第三，我們選擇的耐磨鋼板應(yīng)該有很好的使用價(jià)值。這些產(chǎn)品有非常不同的用途，其中一些用途非常特殊。我們?cè)谶x擇時(shí)應(yīng)該仔細(xì)比較和選擇我們需要的耐磨板。如果我們想在水泥廠使用風(fēng)扇葉片，我們需要看看耐磨板的耐磨系數(shù)是否與風(fēng)扇葉片的轉(zhuǎn)速相匹配。如果出現(xiàn)問題，將會(huì)影響灰塵的吸收并損壞機(jī)器。我們還需要觀察分級(jí)機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片是否安裝正確。只有正確安裝，它們才能正常使用。

耐磨鋼板中常用的微量元素

耐磨鋼板中常見的微量元素耐磨鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學(xué)元素。它們對(duì)耐磨鋼板的影響有利也有弊。

耐磨鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點(diǎn)：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對(duì)耐磨鋼板的有益作用微量合金元素對(duì)耐磨鋼板的有益作用可歸納為四個(gè)方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

耐磨鋼板中的稀土元素可以改變耐磨鋼板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與耐磨鋼板水反應(yīng)形成非常細(xì)小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進(jìn)了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們?cè)诮Y(jié)晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應(yīng)，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細(xì)化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高耐磨鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨鋼板水的流動(dòng)性，增加耐磨鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨鋼板錠的冶金質(zhì)量和型材的軋制質(zhì)量。