壓濾機(jī)入料泵管道安裝說(shuō)明吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免壓濾機(jī)泵泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。為大限度減少漿體在管道和渦殼內(nèi)沉積，應(yīng)在吸入與每一個(gè)閘門(mén)之間的平行管段下面開(kāi)一口，加裝放料管閥（管閥口徑視輸送介質(zhì)粒度而定），以備在停車(chē)后放料。為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口的閘門(mén)，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便于拆裝。排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，通常排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大，出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同，壓力表位于泵出口和個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對(duì)軸的扭矩,降低疲勞損傷程度。

壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)入料泵出現(xiàn)斷軸的原因

  壓濾機(jī)泵壓濾機(jī)入料泵在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

  1.材質(zhì)不過(guò)關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

  2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過(guò)斷軸情況.

壓濾機(jī)專(zhuān)用泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

當(dāng)壓濾機(jī)濾室本快速泵滿(mǎn)料漿后，泵應(yīng)向?yàn)V室持續(xù)提供高壓力，80SYA壓濾機(jī)入料泵，以保證料漿中的水分被快速壓榨出來(lái)，泵的密封在高壓力、高濃度料漿以及溫度、腐蝕的聯(lián)合作用下往往容易失效，以至于整個(gè)壓濾系統(tǒng)無(wú)法正常生產(chǎn)。目前壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、水處理等行業(yè)，其工作原理就是在入口的液體壓力作用下液體從壓濾機(jī)止推板上進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體科粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，液體則透過(guò)質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。壓濾機(jī)入料泵壓濾機(jī)入料泵

壓濾機(jī)專(zhuān)用泵使用及維護(hù)

1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿(mǎn)須輸送的液體（如泵是吸上的情況），吉林壓濾機(jī)入料泵，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無(wú)異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。

4、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。