充電器塑料外殼品種多樣，擁有各國規(guī)格插頭：中規(guī)、美規(guī)、歐規(guī)、澳規(guī)、英規(guī)、韓規(guī)等，根據(jù)客戶的需要，我們既可以生產(chǎn)有LED燈孔，也生產(chǎn)無燈孔的外殼。為了進(jìn)一步滿客戶需求，我們也開發(fā)了USB接口和接線口的模具，生產(chǎn)更多不同類型的充電器外殼。

充電器外殼主要是由塑膠材料通過注塑機(jī)用模具生產(chǎn)成形的。深圳立創(chuàng)富除了專業(yè)生產(chǎn)塑膠充電器外殼外，還專于生產(chǎn)電源外殼、工業(yè)電源外殼、LED電源外殼、鋁型材外殼，轉(zhuǎn)換頭外殼等，從模具設(shè)計到生產(chǎn)自主完成。

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：充電器塑料外殼    

充電器外殼材質(zhì)：ABS、PC+ABS、PC等高質(zhì)量材料

產(chǎn)品參數(shù)： 5W-12W充電器外殼

產(chǎn)品功能：5W-12W充電器只要接上USB線就可以為MP3/MP4，手機(jī)，小音箱，藍(lán)牙，PSP等各種電子產(chǎn)品供電、充電。

充電器外殼的材質(zhì)：ABS、ABS+PC等高質(zhì)量材料。

    塑膠原料的產(chǎn)品在日常生活中應(yīng)用非常廣泛，那么塑膠原料有什么特點呢？

1. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;

2.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;

3. 塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降;

4.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)形變;

5. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

6. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;

7.一般增強(qiáng)塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的;

8.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

9.有些塑料是可燃的;

                                          手機(jī)充電器外殼的結(jié)構(gòu)分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構(gòu)造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，構(gòu)造較雜亂。該塑件為手機(jī)允電器外殼，央求有必定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機(jī)充電器，有必要滿意絕緣性。聯(lián)絡(luò)以上央求以及經(jīng)濟(jì)要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進(jìn)程中擦傷成品外表，其巨細(xì)取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據(jù)塑件的內(nèi)外型規(guī)范而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應(yīng)小于外外表的脫模斜度。一、工作用插頭插座在我國工業(yè)用插頭插座和耦合器主要分為插頭、插座、連接器和器具輸入插座四大類，一般統(tǒng)稱工業(yè)用插頭。依據(jù)ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強(qiáng)筋。

為了使塑件有必定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個加強(qiáng)筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉(zhuǎn)角外發(fā)作應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部聯(lián)接處選用圓角過渡，內(nèi)外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近有必要設(shè)有推桿，以便推出塑件。當(dāng)運動到必定間隔時，打針機(jī)的頂桿推進(jìn)推桿固定板19，股動推桿將塑件推出動模，一起拉料桿37將疑料推出。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺點。依據(jù)手機(jī)充電器外殼的資料，構(gòu)造、強(qiáng)度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數(shù)底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當(dāng)成品底部有加強(qiáng)筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約O.5mm擺布。