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高鉻和碳鋼鑲鑄復(fù)合錘頭之固液復(fù)合鑄件技術(shù)，雙液復(fù)合錘頭性能特點(diǎn)硬而不脆韌卻耐磨，制砂機(jī)用高鉻方錘頭的更換注意事項(xiàng)，鑄造錘頭方法和工藝有哪些，破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素，耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用，錘頭不耐磨跟破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不合理也有關(guān)系，東辰鉻錳合金鋼錘頭提高錘式破碎機(jī)粉碎效率，哪里有賣破碎機(jī)錘頭，浙江錘頭生產(chǎn)加工。

隨著煤炭、石灰石等物料的應(yīng)用范圍增加，錘式破碎機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，破碎機(jī)錘頭作為錘式破碎機(jī)系列的核心零部件，需求量也隨之增加。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，用戶在購(gòu)買破碎機(jī)錘頭時(shí)，往往關(guān)心的就是破碎機(jī)錘頭價(jià)格，從而忽略了錘頭材質(zhì)和使用壽命以及安全性能等因素，這為錘式破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)留下了安全隱患。

錘式破碎機(jī)的運(yùn)行主要靠轉(zhuǎn)子帶動(dòng)懸掛在其上的錘頭撞擊石料，憑借破碎腔和錘頭之間的沖擊力進(jìn)行破碎，但如果錘頭存在質(zhì)量問(wèn)題，一旦出現(xiàn)斷裂，則會(huì)造成破碎腔內(nèi)的襯板被打碎，嚴(yán)重的會(huì)造成機(jī)毀人亡。

而在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，除了關(guān)心是否會(huì)出現(xiàn)斷裂，還更應(yīng)該根據(jù)物料特性來(lái)選擇破碎機(jī)錘頭，如河卵石一般采用高鉻復(fù)合材質(zhì)的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭。

此外，錘頭的使用壽命對(duì)用戶來(lái)說(shuō)也是要關(guān)注的，因?yàn)殄N頭的耐磨性能和使用壽命直接關(guān)系到破碎機(jī)的運(yùn)行成本和生產(chǎn)效率，因此，用戶在選擇錘頭生產(chǎn)廠家時(shí)，一定要慎重。

耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用。一般來(lái)說(shuō)硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，復(fù)合錘頭“超級(jí)雙合金耐磨錘頭”，即將高鉻鑄鐵鑲鑄復(fù)合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。