山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機(jī),數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機(jī),母線加工機(jī)

不銹鋼折彎機(jī)的加工要點(diǎn)：

由于不銹鋼本身具有高屈服點(diǎn)，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點(diǎn)，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當(dāng)選擇折彎機(jī)設(shè)備時(shí)，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。

折彎機(jī)原理介紹的，在設(shè)計(jì)板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)折彎工件的展開尺寸是兩個(gè)角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡化計(jì)算過程，大大提高生產(chǎn)效率。

材料的折彎強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。

不銹鋼數(shù)控折彎機(jī)加工的的時(shí)候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進(jìn)行分析。當(dāng)然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會錯(cuò)位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

液壓折彎機(jī)的正確安全操作：

    1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

2。設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

4.兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免 損壞機(jī)床。

7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

8.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

9.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地

100/3200數(shù)控折彎機(jī)下模v型槽寬表，先介紹板材折彎力表，t代表板材厚度，v代表下模槽口寬度，我們在折彎時(shí)，要根據(jù)板材的厚度來選擇對應(yīng)的槽口，這樣折出來的工件才會比較標(biāo)準(zhǔn)。

下模槽口的選擇請參照以下標(biāo)準(zhǔn)：v=6t，t：0.5-2.6mm、v=8t，t：3.0-8.0mm、v=10t，t：9.0-10.0mm、v=12t，12mm以上當(dāng)在打算采購100/3200數(shù)控折彎機(jī)要了解設(shè)備的參數(shù)，小編在這里給大家列舉個(gè)壓力計(jì)算公式，這樣我們可以根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度、長度以及對應(yīng)的下模槽口等數(shù)據(jù)計(jì)算出所需的折彎壓力，這樣就能知道需要買多大噸位的設(shè)備了。折彎壓力計(jì)算公式：P=650*S*S*L/V、P=折彎壓力（單位：kN）、S=板厚（單位：mm）、L=板料長度（單位： m）、V=下模槽口（單位：mm，一般是板厚的8-10倍）不銹鋼折彎時(shí)壓力可根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，304不銹鋼=碳鋼*1.5倍，201不銹鋼=碳鋼*2倍。