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耐磨板合金層化學(xué)成分

耐磨板合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

耐磨板中的鉻含量是25~30%。

鉻(Chromium)，化學(xué)符號Cr，單質(zhì)為鋼灰色金屬。元素名來自于希臘文，原意為“顏色”，因?yàn)殂t的化合物都有顏色。1797年法國化學(xué)家沃克蘭 (L.N.Vauquelin)在西伯利亞紅鉛礦（鉻鉛礦）中發(fā)現(xiàn)一種新礦物，次年用碳還原得到。鉻在地殼中的含量為0.01%，居17位。自然界不存在游離狀態(tài)的鉻，主要存在于鉻鉛礦中。在元素周期表中屬ⅥB族， 鉻的原子序數(shù)24，原子量51.9961，體心立方晶體，常見化合價(jià)為+2、+3和+6。氧化數(shù)為6，5，4

耐磨板的高溫回火脆性

耐磨板的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，耐磨板斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨板中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨板高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進(jìn)或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進(jìn)作用。普通耐磨板在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

耐磨板的淬火工藝

耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當(dāng)對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對心部性能要求高時，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

耐磨板經(jīng)過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊耐磨板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。