隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電力需求不斷增大，排放也不斷增長。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出，我國每年排放造成的經(jīng)濟失約億萬元，每年我國和酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約5000億元。  我公司耐磨管道在磨損特別嚴重的大型企業(yè)得到了量好的評價，解決過去一直以厚度來使用，遠達耐磨管道的耐磨層3.5～5mm一年一般磨損掉0.0幾mm左右，見耐磨管道性能表。

      遠達耐磨管道不但在國內(nèi)使用效果理想，在2005年出口白俄羅斯、印度、印度尼西亞、菲律賓等，經(jīng)過長期使用效果非常理想，使得我們長期愉快合作。

在燃煤發(fā)電過程中,會產(chǎn)2.耐磨性能好精城的耐磨陶瓷作為目前最耐磨的工業(yè)材料之一,主要是采用了最新的科研成果。這種工藝主要依賴三個因素：原料的選擇、粉末的制備和燒結(jié)，l原材料選用高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長抑制劑;l造粒采用最先進的制備工藝,粉體分布均勻且具有良好流動性;l嚴格的燒結(jié)時間和精確的溫度控制。該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結(jié)物。日本九州工業(yè)陶瓷研究所試驗數(shù)據(jù)表明，耐磨陶瓷各項性能指標(biāo)達到國際先進水平。

3.抗沖擊性能好獨特的增韌配方形成較強的晶體結(jié)合鍵，使精城氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強，是一般標(biāo)準瓷的3至5倍。

4.表面光滑精城耐磨陶瓷含有獨特的自潤滑成分，減少阻塞，減小摩擦系數(shù)，延長使用壽命。

5.重量輕其密度為3.5g/cm3，不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負荷。生一氧化二氮、一氧化氮等多種氮氧化物，是形成霧霾天氣的重要因素。為了凈化空氣質(zhì)量，中石化勝利發(fā)電廠2012年進行脫硫脫硝改造，從摻燒煙煤、煤炭結(jié)構(gòu)調(diào)整源頭上促進減排，2014年氮氧化物平均凈煙外排濃度為85毫克/立方米,低于國家環(huán)保部要求的400毫克/立方米排放標(biāo)準，均低于歐盟200毫克/立方米、美國135毫克/立方米排放標(biāo)準。全年減排氮氧化物2萬噸，相當(dāng)于60多萬輛機動車1年尾氣排放量的總和。

聯(lián)合同時進行脫硫脫硝技術(shù)分為以下幾種:

電子束脫硫脫硝工藝開發(fā)于20世紀70年代的日本，后在美國和德國也有研究，經(jīng)過多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。該法系統(tǒng)簡單，操作方便，對于煤種和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性，可達到90%以上的脫硫效率和80%以上的脫硝效率。

電子束輻射技術(shù)脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵后，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65~70℃，在煙氣進入反應(yīng)器之前，注入接近化學(xué)計量比的氨氣，然后在反應(yīng)器中接受高能電子束照射，使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們將煙氣中的SO2和NO氧化為SO3和NO2，這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)，生成硫銨和硝銨，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。

1995年中日合作成都電廠示范項目在成都熱電廠實驗，處理煙氣量3×105m3/h，設(shè)計脫硫率80%，脫硝率10%。波蘭Pomorzany電廠電子束裝置已安裝成功，預(yù)期可達到90%脫硫率，脫硝率為80%。已建成投運的杭州熱電廠項目工程設(shè)計脫硫率85%，脫硝率55%。中國工程物理研究院恒泰環(huán)境技術(shù)公司承擔(dān)的北京京豐熱電公司60×104 m/h煙氣量電子束治理工程脫硫率大于70%，脫硝率大于20%。

近十幾年來不斷有關(guān)于脈沖電暈放電脫硫脫硝的研究報告。脈沖電暈等離子體技術(shù)是在電子束法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。由于等離子體化學(xué)過程在增強氧化能力、促進分子離解以及加速化學(xué)反應(yīng)等方面具有很高的效率，因而成了20世紀90年代研究的熱點。脈沖電暈法就是將高壓脈沖電源加到放電電極(電暈極)上，電暈極對接地極發(fā)生脈沖電暈放電，使遷移率高的電子在自由程中受到突發(fā)強電場的加速而獲得足夠的能量。利用前沿陡峭、窄脈寬(納秒級)的高壓脈沖電暈放電，使容器中煙氣分子突然獲得"爆炸"式的巨大能量，從而在常溫下獲得非平衡等離子體，即產(chǎn)生大量的高能電子和O、OH等活性自由基，對工業(yè)廢氣中的氣體分子進行氧化、降解等反應(yīng)，使污染物轉(zhuǎn)化;再向其中注入NH3氣體，除與之產(chǎn)生硫銨、硝銨及其復(fù)鹽的微粒外，氨與脈沖電暈的協(xié)同效應(yīng)還能顯著地提高SO2脫除率。該方法具有顯著的脫硫脫硝效果，去除率均可達到80%以上，除塵效果優(yōu)于直流電暈方式的傳統(tǒng)靜電除塵技術(shù)。它只提高電子溫度，而不提高離子溫度，能量效率比EBA方法高。設(shè)備簡單，省去了電子加速器，避免了電子槍壽命和X射線屏蔽問題，降低了一次造價和運行成本。但脈沖電暈技術(shù)存在以下問題:

A、實驗研究不充分。脈沖電暈放電和添加劑對脫除SO2和NOx的作用相對大小不清楚;實際煙氣中存在的過飽和水蒸氣和大量的CO2對脫除效率的影響沒有進行研究;脈沖電暈脫硫脫硝和除塵之間的相互影響仍然沒有研究清楚;脫除過程中可能產(chǎn)生一些不利物質(zhì)如N2O、CO2、NCO和CO3等，確定這些物質(zhì)的產(chǎn)生及其濃度的測定尚有待研究。

B、由于脫除過程非常復(fù)雜，因此對于SO2和NOx脫除的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)的研究不夠深入，如自由基的種類，添加劑、飛灰、水蒸氣和CO2存在時的脫除反應(yīng)過程以及煙氣成分對自由基產(chǎn)生率的影響等等都有待于進一步研究。

C、脈沖電源的性能還