ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，超級耐磨。ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽及電站鍋爐耐磨襯板等耐磨件。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。
ZG35Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長期使用，性能超級，性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。
ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性其主要制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產(chǎn)品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼、熱強(qiáng)鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。主要產(chǎn)品：

     一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、不銹鋼鋼、耐磨鋼、耐熱耐磨鋼。

     二、熱處理配件：爐底板、馬弗罐、料筐、風(fēng)葉、導(dǎo)軌、料盤、干鍋、工裝掛具、保溫箱等。

     三、離心鑄造產(chǎn)品：大口徑厚壁耐熱鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、生產(chǎn)直徑：Φ75mm—2650mm，單支長度6000mm，無縫耐熱鋼管，各類耐高溫爐管，粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。

     四、小口徑不銹鋼管。生產(chǎn)外徑：Φ7mm-400mm，壁厚：0.6mm—40mm單支長度：9000mm無縫不銹鋼管

耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG8Cr26Ni14Mn3N， 稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

總體來看，筆者認(rèn)為，前期鋼材盤面價(jià)格僅為情緒面的修復(fù)，整體庫存壓力仍未釋放，建議逢高做空螺紋鋼2005合約。中鋼協(xié)副會長駱鐵軍會議，寶武鋼鐵、沙鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹各自企業(yè)應(yīng)對疫情的主要措施和生產(chǎn)情況。、等25家媒體與會交流。 因此，筆者認(rèn)為今年鋼材淡旺季存在供需錯(cuò)配，長短期驅(qū)動(dòng)方向性矛盾下的供需錯(cuò)配是資金博弈的焦點(diǎn)。空頭的發(fā)力點(diǎn)供給側(cè)，多頭的發(fā)力點(diǎn)需求側(cè)，重點(diǎn)10月底鋼材庫存能否降至去年同期水平甚至更低。從10月7日Mysteel公布的庫存數(shù)據(jù)來看，整體假期累庫水平與去年基本相當(dāng)，在十一強(qiáng)限產(chǎn)下，表觀需求的下滑十分明顯。 很多高爐在的開停爐后，面臨著一個(gè)問題——是否需要進(jìn)行大修來高爐的生產(chǎn)。的高爐大修是將高爐爐缸耐材全部拆除后重新砌筑，冷卻壁或爐殼局部或整體更換。有些高爐大修項(xiàng)目甚至啟動(dòng)于停爐前2到3年，停爐至開爐周期基本都在3個(gè)月左右。 高氮型奧氏體不銹鋼是節(jié)約資源可發(fā)展的典型鋼材代表。影響齒輪鋼的主要因素有氧含量、晶粒度和淬透性帶寬度及其性3個(gè)指標(biāo)，這3個(gè)指標(biāo)也是衡量齒輪鋼內(nèi)部的主要。為齒輪鋼的，冶煉工序的主要任務(wù)是：脫氧工藝、鋼液的潔凈度；地控制成分以窄淬透性帶；采用的鋁含量及后續(xù)軋制和控制冷卻工藝，以便細(xì)化鋼材晶粒度。