

東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營產(chǎn)品: 色母料
晶彩母粒pp管材-美迪-開口爽滑母粒原廠生產(chǎn)
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塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物,于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀,並經(jīng)過冷卻定型、修整而成,這個過程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同,因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種,其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓,他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑,是熱塑性塑膠的成型方法,又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠,制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后,在擠出機塑膠筒內(nèi)受到機械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融,再在螺桿的推送下,通過過濾板進(jìn)入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑,此種成型方法是將塑膠(一般為粒料)在注射成型機料筒內(nèi)加熱熔化,當(dāng)呈流動狀狀態(tài)時,在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動,進(jìn)而通過料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間冷卻定型后,開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn),或帶有金屬嵌件得制品,因此得到廣泛的應(yīng)用,目前占成型加工總量的20%以上。注射成型過程通常由塑化、充模(即注射)、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成。 一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料,需加以修整除去。這不僅耗費工時,也浪費原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不僅克服了上述弊端,還有利于提高生產(chǎn)效率。
母粒有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性
母粒有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性, 直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長期不變。美迪公司擁有一批長期致力于研究母粒且經(jīng)驗豐富的管理人才及技術(shù)人員,雄厚的生產(chǎn)能力及現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅強后盾,我們專門出售母粒。
母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法
母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法:油墨法:顧名思義,是在母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進(jìn)行塑化,后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。美迪堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供周到的服務(wù)和品質(zhì)過硬的母粒,您要是需要母粒的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。
