氣閥鋼5Cr21Mn9Ni4Nb2WN是國標(biāo)GB/T12773-2008中奧氏體氣閥鋼中的一種，簡稱為21-4NWNb，以重量百分計含有以下成分：

C：0.45～0.55%；

Si：≤0.45%；

Mn：8.00～10.00%；

P：≤0.050%；

S≤0.030%；

Ni：3.50～5.00%；

Cr：20.00～22.00%；

W：0.80～1.50%；

Nb：1.80～2.50%；

N：0.40～0.60%；

Cu：≤0.30%；

C+N≥0.90%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。該鋼種是在53Cr21Mn9Ni4N（簡稱21-4N）奧氏體氣閥鋼基礎(chǔ)上添加了W、Nb元素，增加了基體組織的間隙相和碳氮化合物相，從而提高了高溫時的硬度和強(qiáng)度，在長時高溫時效后其也比21-4N鋼層狀析出物少，在高溫使用時較21-4N氣閥鋼有一定優(yōu)勢。

21-4NWNb主要應(yīng)用于制造高負(fù)荷汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣閥，特別是近年來伴隨汽車發(fā)動機(jī)節(jié)能減排、提高燃油燃燒效率的要求，發(fā)動機(jī)普遍采用渦輪增壓技術(shù)，排氣閥材料在700～850℃之間服役要有足夠的高溫強(qiáng)度，不僅需要?dú)忾y材料有一定的耐機(jī)械應(yīng)力和耐熱應(yīng)力疲勞的能力, 而且還需具有良好的高溫耐磨性和耐高溫燃?xì)飧g性能。但是，由于這種鋼的合金元素含量較高，熱加工難度大，在熱加工過程中控制不好容易出現(xiàn)劈裂、角部裂紋等缺陷，生產(chǎn)制造過程中的成材率低，成本高。

5Cr21Mn9Ni4Nb2WN熱處理工藝：

經(jīng)1175℃~1185℃固溶處理0.5h~1h，水冷，750℃~850℃時效10h~14h后空冷

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

   在高溫下體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫。(4)在溫度急劇變化時，不致崩裂破壞。(5)對熔融金屬、爐渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。(6)具有較好的耐磨性和抗震性。隨著耐火原料工藝技術(shù)的進(jìn)步，耐火材料工業(yè)所使用的原料從最初的天然原料，到經(jīng)過精選加工的天然原料，再到按人們預(yù)定的要求而合成的耐火原料，從而使耐火材料的性能與壽命得以大幅度提高。

雖然這些的優(yōu)點(diǎn)是可以利用工廠化驗(yàn)室中現(xiàn)有設(shè)備和儀器，不需要添置任何新的器材。但是如前所述，不能根據(jù)檢測結(jié)果計算得知舊砂的殘留煤粉含量（％）有多少，也得不出型砂需要補(bǔ)加的煤粉量（％）為多少。那時看到工廠實(shí)驗(yàn)室有一臺用于測定芯砂發(fā)氣量的儀器，結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。設(shè)想煤粉防鑄鐵件粘砂作用主要靠的是揮發(fā)分。如果在測定揮發(fā)分時，冷凝管將粘土分解發(fā)出的水分凝結(jié)成，就有可能根據(jù)剩余的揮發(fā)氣體的體積代表試料中的有效煤粉量。便引用測定煤樣揮發(fā)分的同樣加熱溫度和時間來測定1.00g型砂和0.10g煤粉的發(fā)氣量[7]，即可計算得出型砂的有效煤粉量。型砂的膨潤土中可能含有少量碳酸鹽等雜質(zhì)，這些受熱發(fā)氣量比煤粉發(fā)氣量少很多。

相之下，行業(yè)面仍然存在壓力：1、上市鋼企半年報發(fā)布，同利潤大幅收窄；2、供需矛盾有所擴(kuò)大，部分鋼企選擇減產(chǎn)；3、鋼鐵重鎮(zhèn)限產(chǎn)方案出籠，“一刀切”成為了泡影；4、短暫回暖不改長期頹勢，重卡銷量還將下滑；5、鐵礦石價格高位回落，鋼廠成本壓力；6、粗鋼日均產(chǎn)量波動，鋼企庫存壓力客觀存在。

快速原型技術(shù)將在國民經(jīng)濟(jì)各部門廣泛的應(yīng)用，快速產(chǎn)品及快速模具制造將是它的兩個主要方向。直接應(yīng)用快速原型技術(shù)或是經(jīng)過一次或多次轉(zhuǎn)換制得的模樣將為快速鑄造技術(shù)提供極好的條件。⑸計算機(jī)集成制造──鑄造自動檢測與控制近二、三十年來，微電子、計算機(jī)、自動化技術(shù)與制造工藝及設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機(jī)到、從剛性到柔性，從簡單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動化加工技術(shù)，使工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化。這種變化也帶動了鑄造工藝及裝備的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)生了一些具有劃時代的新技術(shù)。主要有：①應(yīng)用集成電路（取代分立元件）、可編程控制器（取代繼電器）、微機(jī)等新型控制裝置實(shí)現(xiàn)鑄造設(shè)備及生產(chǎn)線的自動控制。②與新型傳感、理化檢驗(yàn)、無損檢測等技術(shù)相結(jié)合，實(shí)時測量監(jiān)控鑄造的溫度、壓力、形狀、尺寸、應(yīng)力、位移、速度、成分及組織等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在線檢測技術(shù)的電子化、數(shù)顯化、計算機(jī)化及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。

在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中廣泛采用小冒口和無冒口鑄造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補(bǔ)貼，工藝出品率由60%到80%?？紤]人工成本高和生產(chǎn)條件差等因素而大量使用機(jī)器人。由于環(huán)保法制嚴(yán)格（電爐排塵有9國規(guī)定100-250mg/m3、沖天爐排塵，11國規(guī)定100-1000mg/m3，或0.25-1.5kg/t鐵液；砂處理排塵，8國規(guī)定100-250mg/m3。），鑄造廠都環(huán)保技術(shù)。在大批量中小鑄件的生產(chǎn)中，大多采用微機(jī)控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機(jī)械化、自動化流水線濕型砂造型工藝。砂處理采用連續(xù)混砂機(jī)、人工智能型砂在線控制專家,制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。

一、各類脫氮工藝簡介1、傳統(tǒng)生物脫氮傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。傳統(tǒng)生物脫氮的工藝成熟，脫氮效果較好。但存在工藝流程長、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺點(diǎn)。2、氨吹脫包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機(jī)理是將廢水調(diào)至堿性，然后在吹脫塔中通入空氣或蒸汽,經(jīng)過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。

在生產(chǎn)高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。