濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控角鋼線地基做法省時省錢的經(jīng)驗分享

1、角鋼線地基制作方法：

通過我們20多年的現(xiàn)場的經(jīng)驗，按照我們下面提供的辦法，只對角鋼線的非主機部位的地基采用的打膨脹螺栓的方法來替換，完全可以滿足設(shè)備的正常使用。2對于工廠地面已經(jīng)做好的廠家，工廠任務(wù)緊，不想大規(guī)模開挖車間地面，地基的制作可以參照如下：

①.角鋼線的主機部分的地基，根據(jù)地基圖紙，開挖地槽。因為主機部分受到的沖擊和震動很大，如果地基處理不好，將來在長久的工作中將會出現(xiàn)設(shè)備地基下沉，造成加工的精度不穩(wěn)定和設(shè)備的使用壽命減少，因此不可以為了省錢省事采用其他的固定方法。

②.如果車間的地面已經(jīng)采用水泥固化，地面的水泥結(jié)構(gòu)強度采用C25以上的水泥，數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的送進料道，成品料道，上料臺和翻轉(zhuǎn)上料架，可以采用鋼板+膨脹螺栓的固定方式。

2、角鋼線施工方法：

①.使用M20X200mm的膨脹螺栓

②.在地基板的四個角位置，用沖擊鉆鉆孔，固定M20X200mm的膨脹螺栓，然后把膨脹螺栓砸進去，螺母備緊，使膨脹螺栓起到固定地基板作用，之后把高出地基板部分的螺栓割掉用電焊把在地基板上面的膨脹螺栓和地基板焊在一起

③.把地基板上平面磨平，美觀、安全

④.檢查整個地基板的水平度，要求水平度在±3mm之內(nèi)；并檢查和主機地基板、料道部分地基板的水平度

⑤.檢查數(shù)控角鋼生產(chǎn)的的地基，都要保證全線的水平度在±3mm之內(nèi)。

設(shè)備用途

一、數(shù)控槽鋼帶鋼角鋼聯(lián)合沖剪打字生產(chǎn)線主要用來對電力、通訊、汽車、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的槽鋼、帶鋼、角鋼等型材進行沖孔（圓孔、長孔、異形孔）、打印、切斷（切平頭、切圓頭）作業(yè)。本機加工范圍廣，效率高，尺寸精度高，操作簡單。

二、設(shè)備簡介

本數(shù)控生產(chǎn)線沖孔、剪切、打字采用液壓驅(qū)動。液壓系統(tǒng)以電磁閥換向，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、便于控制與維護。本數(shù)控生產(chǎn)線的數(shù)控系統(tǒng)采用計算機作為人機界面，計算機通過程序控制PLC向伺服電機、油缸、氣缸等動力部件發(fā)送指令，控制其按照設(shè)定的動作運行，完成零件的加工。

本數(shù)控生產(chǎn)線不僅可在槽鋼腹板、翼板，角鋼兩翼及帶鋼縱向?qū)崿F(xiàn)數(shù)控來保證沖孔的間距；在橫向采用了數(shù)控，這樣就實現(xiàn)了槽鋼腹板、角鋼一側(cè)翼板、帶鋼的多準距沖孔；在豎直方向同樣采用數(shù)控，能夠?qū)崿F(xiàn)槽鋼翼板、角鋼另一側(cè)翼板的多準距沖孔。剪切單元為單刃剪切，上、下刀片間隙可根據(jù)材料厚度，通過調(diào)整墊刀片來調(diào)整。綜上所述，本自動生產(chǎn)線實現(xiàn)了多品種、多孔徑的沖孔，基本滿足了各類金具鐵附件以及鐵塔、鋼結(jié)構(gòu)所需的寬度小于180的槽鋼和帶鋼及肢邊寬不大于140的角鋼的加工工藝要求，并且與舊的加工工藝相比較，縮短了輔助工作時間，提高了工作效率。

三、結(jié)構(gòu)概述

本設(shè)備由六大部分組成。分別為：上料部分、送進部分、主機部分、成品下料部分、電器控制部分、液壓動力部分。

角鋼沖孔生產(chǎn)線,采用橫向進給和橫向定位裝置實現(xiàn)角鋼工件在橫向(x軸)的進給移位和定位,采用縱向進給,縱向移位和縱向定位裝置相互配合實現(xiàn)角鋼工件在縱向(y軸)的移位和定位,整個沖孔過程在將角鋼工件放置在沖孔生產(chǎn)線上后就可以實現(xiàn)自動夾緊,進給,移位,和沖孔,不僅可以實現(xiàn)角鋼沖孔面的x-y軸方向上任意位置的自動和連續(xù)沖孔,而且,大大提高了沖孔精度,生產(chǎn)效率以及加工穩(wěn)定性和可靠性.