濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

器身裝配工藝中的線圈部分操作過程：

1： 檢查線圈外觀，確保完好無損；并把電阻匹配合格的線圈按相序從線圈托盤上移至裝配臺(tái)。

2：一般將低壓側(cè)朝上放置，并將線圈的主絕緣紋紙向外折平。

3：移動(dòng)兩端線圈的底座，使三個(gè)線圈相互靠攏，插入相間C型絕緣，高度與線圈保持一致

4：安裝兩側(cè)C型絕緣板，高度與相間C型絕緣隔板一致，并用3M膠帶捆扎綁緊。

5：調(diào)節(jié)后工作平臺(tái)靠緊線圈端部，為防止非晶碎片掉進(jìn)線圈里，放置點(diǎn)膠紙并用美工刀裁開。

6：調(diào)節(jié)前工作平臺(tái)靠攏線圈端部，保持臺(tái)面與線圈窗口下平面平齊，然后放置豎條絕緣并將點(diǎn)膠紙壓在豎條絕緣后端的下面，前端用3M膠帶與前工作平臺(tái)粘住

7：松開夾緊裝置，按要求包扎線圈窗口絕緣，并用3M膠帶纏繞粘牢，確保線圈窗口絕緣性。

今天的器身裝配工藝中的線圈部分解讀到這，下節(jié)課繼續(xù)為大家解讀器身裝配中的非晶鐵芯部分。

立體卷鐵芯變壓器翻轉(zhuǎn)臺(tái)，基座頂面的中部設(shè)有一塊左翻轉(zhuǎn)臺(tái)板和右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板，這兩塊翻轉(zhuǎn)臺(tái)板與同一根轉(zhuǎn)軸鉸接；轉(zhuǎn)軸的前、后部均安裝有軸承；右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板與基座頂面的右部之間設(shè)有液壓裝置，液壓裝置能夠讓右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；左翻轉(zhuǎn)臺(tái)板靠近轉(zhuǎn)軸的部位設(shè)有左連接銷，右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板靠近轉(zhuǎn)軸的部位設(shè)有右連接銷；連接板上開有左連接銷孔和右連接銷孔，其中左連接銷孔可套在左連接銷外面，右連接銷孔可套在右連接銷外面。本發(fā)明屬于變更位置要素發(fā)明，并將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的L形板調(diào)整為現(xiàn)在的左翻轉(zhuǎn)臺(tái)板和右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板，這兩塊翻轉(zhuǎn)臺(tái)板與同一根轉(zhuǎn)軸鉸接，且設(shè)置了連接板來連接左翻轉(zhuǎn)臺(tái)板和右翻轉(zhuǎn)臺(tái)板。

非晶裝配臺(tái)具有以下特點(diǎn)：

 1、改變了傳統(tǒng)的配變制造器身套裝工藝，而將繞組預(yù)先放置在裝配臺(tái)的升降平臺(tái)上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫向穿入繞組內(nèi)孔。

 2、在變壓器裝配臺(tái)上完成鐵芯合攏、包扎封閉、器身絕緣裝配、夾件緊固等工序。

 3、本裝配臺(tái)可以方便地調(diào)節(jié)位置高度，以滿足不同工步的裝配要求。

 4、電器件均采用法國(guó)“施耐德”公司產(chǎn)品，可靠性高。

 5、本非晶裝配臺(tái)為確保安全，在各極限部位均設(shè)置了電氣保護(hù)裝置，以防誤操作時(shí)，不發(fā)生意外。