濕式電除塵器存在的問(wèn)題如下：

1)陽(yáng)極不耐高溫，煙氣溫度較高時(shí)，對(duì)陽(yáng)極壽命有影響，嚴(yán)重時(shí)可能燒蝕，使用壽命6年左右。

2)纖維織物的伸縮率較大，陽(yáng)極布的張緊程度和浸水后發(fā)生的伸縮都會(huì)影響實(shí)際的極間距，進(jìn)而影響到電場(chǎng)的穩(wěn)定性、電壓的正常運(yùn)行。

3)煙氣流速較高，產(chǎn)生氣流帶出，PM2.5細(xì)微顆粒及氣溶膠脫除率低。

   性能結(jié)果表明：粉塵去除率(含石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;霧滴含量：低于20mg/m3。目前，國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司300MW機(jī)組，國(guó)電滎陽(yáng)煤電一體化有限公司一期600MW機(jī)組采用了柔性電極濕式靜電除塵技術(shù)。

電除塵器改造方式

1. 在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。

2. 對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L(zhǎng)形，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。             

3. 對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。除塵器設(shè)備的性能特點(diǎn)：內(nèi)部采用脈沖專(zhuān)用褶式濾筒，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地空間濾筒采用一體化設(shè)計(jì)，密封性好，方便安裝更換，縮短停車(chē)時(shí)間超高效過(guò)濾效率，對(duì)平均粒度0。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

 4. 在滑線(xiàn)內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺(tái)，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

 5. 除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。

靜電除塵器焙燒工段

電除塵器來(lái)自焙燒工段的爐氣，爐氣溫度約在350℃左右，含塵量約在30g/NM3，進(jìn)入電除塵器，爐氣中的微小塵粒受電場(chǎng)力的作用，經(jīng)電離、荷電分別向陰極，陽(yáng)極移動(dòng)，并堆積于放電極線(xiàn)上和集塵極板上，經(jīng)過(guò)振打，墜落至集灰斗，由溢流螺旋排灰機(jī)排出，爐氣凈化到含塵0.2g/NM3。外側(cè)過(guò)濾的濾袋在復(fù)原時(shí)灰塵不能隨之復(fù)原，與濾袋脫離，內(nèi)側(cè)過(guò)濾的濾袋在復(fù)原時(shí)把附著的灰塵拋掉。進(jìn)入凈化工段。

濕電除塵器高爐煤氣干法脈沖除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。