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鋼板的優(yōu)化方案

鋼板為了使生產(chǎn)工藝簡單化,節(jié)省鑄鋼成本,增加鋼材的強韌性和耐磨性,在鑄鋼過程中優(yōu)化合金的化學(xué)成分,并采用先進的熔煉技術(shù)、

鋼液凈化技術(shù)以及熱處理工藝,以硅作為合金的主要元素,碳鋼或者硅鋼的下腳料為原材料,研發(fā)了一種新型的高硅耐磨鑄鋼方式。經(jīng)過氣體滲碳和淬火低溫回火后,23CrNi3Mo鋼表面具有較高的疲勞強度,心部則具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,經(jīng)常被用來生產(chǎn)釬具這類承受重載和強烈磨損的工具或零件。

熱處理是鑿巖釬具生產(chǎn)制造過程中不可缺少的一道重要工序,優(yōu)化鑿巖釬具生產(chǎn)過程中的熱處理工藝對于提高釬具的服役壽命和

鋼板分別對于淬火和回火這兩項很重要的釬具生產(chǎn)中的熱處理工藝設(shè)計了優(yōu)化方案,并對熱處理工藝和其對應(yīng)的組織、力學(xué)性能之間的聯(lián)系進行了系統(tǒng)的研究。

通過洛氏硬度測試、室溫夏比沖擊試驗、金相顯微觀察等手段,闡述了不同溫度組合的淬火回火方案對于23CrNi3Mo釬鋼內(nèi)部顯微組織和力學(xué)性能的演變規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上取得此種釬鋼的很佳熱處理方案。

鋼板的回火加工

鋼板在500~650℃進行．得到回火索氏體組織，具有較高的強度和韌性相配合的綜合力學(xué)性能。生產(chǎn)中把淬火后再進行高溫回火的處理稱為調(diào)質(zhì)處理。

調(diào)質(zhì)處理主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，使鋼板的強度、塑性、韌性達到恰當(dāng)?shù)呐浜?，具有良好的綜合力學(xué)性能。特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、螺母、曲軸和齒輪等零件。

調(diào)質(zhì)處理還可作為某些精密零件，如絲杠、量具、模具等的預(yù)備熱處理，以減少之后處理過程中的變形。

鋼板的加工設(shè)備

鋼板加工工藝是指憑著鋼板的性能對鋼板進行剪、折、彎、焊等機械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的鋼板制品的過程，在鋼板加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、鋼板加工設(shè)備。

鋼板加工的概念

鋼板加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從鋼板的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工鋼板制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點壓焊機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機、水刀，激光切割機等。

鋼板的硬度是根據(jù)人們水淬火線上合理的淬火工藝出現(xiàn)的。這一方式既可出現(xiàn)較高的硬度，又可維持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的鋼板易于機加工、彎曲和電焊焊接。