山東聊城格瑞管業(yè)有限公司主營(yíng)：無(wú)縫鋼管,無(wú)縫方管,酸洗鈍化無(wú)縫鋼管.異型無(wú)縫管,球墨鑄鐵管
影響鋼板切割的因素

鋼板的火焰切割：只要操作正確，配備合適的切割工具，就可以使用火焰切割、等離子弧切割或激光切割來(lái)切割鋼板。不同的制造商生產(chǎn)不同種類(lèi)的刀具。必須注意切割表中列出的要求(噴嘴選擇、氣壓、切割方法、速度等)。)。

鋼板的低速切割：避免切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進(jìn)行全板預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱方法。使用低速切割方法來(lái)防止切割裂紋不如預(yù)熱可靠。我們建議切割前用火焰槍對(duì)切割帶進(jìn)行多次預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右.其大的切割速度取決于鋼板的等級(jí)和厚度。目前，中國(guó)一些小型鑄造生鐵制造商仍處于維護(hù)期，短期內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)生產(chǎn)的計(jì)劃。

預(yù)計(jì)在資源供應(yīng)有限的情況下，國(guó)內(nèi)生鐵價(jià)格短期內(nèi)將保持穩(wěn)定運(yùn)行。近，進(jìn)口礦石的報(bào)價(jià)上漲，鋼坯市場(chǎng)運(yùn)行良好。在這種情況下，國(guó)內(nèi)廢鋼市場(chǎng)運(yùn)行良好，資源流通相對(duì)順暢，日成交量也有所增加。特別說(shuō)明：預(yù)熱和低速火焰切割相結(jié)合的方法可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生率。

切割后緩慢冷卻的要求：無(wú)論切割是否預(yù)熱，鋼板切割后緩慢冷卻將有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后沒(méi)有加熱和堆積，也可以用隔熱毯覆蓋來(lái)慢慢冷卻。緩慢冷卻需要冷卻到室溫。切割后的加熱要求：對(duì)于鋼板的切割，切割后立即加熱(低溫回火)也是防止切割裂紋的有效方法和措施。

鋼板的切削厚度能有效消除切削應(yīng)力(低溫回火過(guò)程;保持時(shí)間為5分鐘/毫米的鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割條件和切割表面質(zhì)量有明顯的影響。如果切割表面的質(zhì)量要求很高，工件切割區(qū)域上的氧化皮、銹斑、油漆和其他雜質(zhì)需要去除。對(duì)于切割后的加熱方式，切割后的加熱也采用燃燒槍、電子加熱毯和喪服爐的加熱方式。

碳化物可以影響鋼板的耐磨性

碳化物的類(lèi)型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)鋼板中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時(shí)，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時(shí)，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體+碳化物的鋼板，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過(guò)特 殊碳化物所一定的值時(shí)，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加鋼板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，鋼板的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)鋼板中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時(shí)，都將 降低耐磨性。

顯微組織可以影響鋼板的耐磨性

鋼板的化學(xué)成分及熱處理工藝對(duì)爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來(lái)的。 一般來(lái)說(shuō)，鐵素體組織的鋼板耐磨性很差，馬氏體組織的鋼板耐磨性較好，下貝氏體組 織的鋼板耐磨性很好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的鋼板，比經(jīng)正火后具有 珠光體+鐵素體組織的鋼板耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

鋼板碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

鋼板中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體鋼板，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。