(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成螺旋鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

         (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將螺旋鋼管切成單根。

(10)切成單根螺旋鋼管后，每批螺旋鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，螺旋鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根螺旋鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由螺旋鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋螺旋鋼管生產(chǎn)使用產(chǎn)品特點概況：

手開工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹成效不幻想，達不到防腐施工請求的錨紋深度酸洗。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊才能**低的方向，而螺旋螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊才能**低的方向，使螺旋螺旋鋼管焊縫長的優(yōu)勢改變成上風。螺旋鋼管的防腐辦法也從抑止其中某一進程。

在運用進程中，螺旋鋼管的主應力方向，即螺旋鋼管軸線方向確當量缺陷長度比直縫管小;其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向同性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

運用鋼絲刷等工具對鋼材外表中止打磨，能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

手開工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹成效不幻想，達不到防腐施工請求的錨紋深度酸洗。

直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊才能**低的方向，而螺旋螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊才能**低的方向，使螺旋螺旋鋼管焊縫長的優(yōu)勢改變成上風。

螺旋螺旋鋼管的防腐辦法也從抑止其中某一進程動手。

如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，添加腐蝕電流;外加直流電源，使螺旋鋼管對土壤構成負電位、構成陰極保護，可消弭陰陽極電位差，從基本上中止陰陽極進程的中止。

防腐涂層法治表，陰極保護法治標。

但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會減速局部腐蝕。

故防腐涂層與陰極保護相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟而無效。

美國等國度已明白規(guī)則，采用了防腐涂層的同時必需采用陰極保護。

但關于鄉(xiāng)村燃氣零碎，由于公開管網(wǎng)稠密，陰極保護的外加電源對其它管道攪擾大，會構成本身受益、他家受益的場面。

而采用比螺旋鋼管電位負的金屬資料與螺旋螺旋鋼管相連的陽極保護規(guī)律不會呈現(xiàn)此類狀況，因此，鄉(xiāng)村燃氣的輸氣干管應采用防腐涂層與陽極相分離的防腐辦法。

關于其他壓力較低的非主干管道，則普通間接采用防腐涂層法。

目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層次要有三層PE復合構造、環(huán)氧樹脂粉末、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶等五類。

三層PE復合構造、環(huán)氧樹脂粉末防腐涂層功能優(yōu)異，因此也是歐美國度埋地管道的次要防腐涂層。

從耐用年限、保護用度等片面的經(jīng)濟要素思索，普通首選三層PE復合構造防腐涂層。

在陽極保護法中，普通采用鎂合金作為陽極對管道中止保護。

由于在輸入電流進程中蒙受毀壞，鎂合金陽極的設想運用年限**好與管道的運用年限相婚配，既不發(fā)生糜費也未幾添加保護用度。

但應留意的是，當土壤電阻率太高和被保護管道穿過水域時，不宜采用陽極保護。