由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。目前，數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：耐磨陶瓷彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延。

就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷內(nèi)襯彎頭綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨。

特點(diǎn)
耐磨陶瓷彎頭的內(nèi)襯陶瓷層為Al2O3含量大于99.9％，硬度HV1400，所以具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鈷硬質(zhì)合金。唐山電廠用陶瓷貼片耐磨彎頭大小頭廠家
應(yīng)用
1、燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉。
2、礦山中的煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉，金屬礦山的精礦和尾礦的管道輸送。
3、鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉的管道。

4、水泥廠的旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損最快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

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流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問題。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的面市，這些問題均迎刃而解。

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經(jīng)濟(jì)在變時(shí)代的腳步不變，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)如今人們的生活水平有了明顯的提升，人們對于物質(zhì)的需求越來越多，面對如此多的需求，很多企業(yè)都會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的加工生產(chǎn)，這樣做的目的就是為了滿足消費(fèi)者不同需求，讓企業(yè)在競爭如此激烈的市場當(dāng)中脫穎而出，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。特別是近些年來隨著工業(yè)的快速發(fā)展，很多企業(yè)都施行了機(jī)械化作業(yè)。這樣就可以大大的提升工作效率，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)量，為企業(yè)日后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。