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雙金屬復(fù)合錘頭如果長時間使用就會出現(xiàn)裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強(qiáng)斷裂速度，加強(qiáng)在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護(hù)雙金屬復(fù)合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕

1、由于錘頭鑄造時質(zhì)量會有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉(zhuǎn)平衡；

2、機(jī)器停機(jī)時要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進(jìn)行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

3、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的不同型號適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出限定尺寸的物料進(jìn)入物料機(jī)；

4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機(jī)時會因為不平衡容易引起振動。

錘式破碎機(jī)錘頭修復(fù)

1、焊前準(zhǔn)備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴(yán)格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機(jī)磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機(jī)電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機(jī))。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，為了防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應(yīng)力。錘式破碎機(jī)錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。

隨著煤炭、石灰石等物料的應(yīng)用范圍增加，錘式破碎機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣泛，破碎機(jī)錘頭作為錘式破碎機(jī)系列的核心零部件，需求量也隨之增加。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，用戶在購買破碎機(jī)錘頭時，往往關(guān)心的就是破碎機(jī)錘頭價格，從而忽略了錘頭材質(zhì)和使用壽命以及安全性能等因素，這為錘式破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)留下了安全隱患。

錘式破碎機(jī)的運行主要靠轉(zhuǎn)子帶動懸掛在其上的錘頭撞擊石料，憑借破碎腔和錘頭之間的沖擊力進(jìn)行破碎，但如果錘頭存在質(zhì)量問題，一旦出現(xiàn)斷裂，則會造成破碎腔內(nèi)的襯板被打碎，嚴(yán)重的會造成機(jī)毀人亡。

而在選擇破碎機(jī)錘頭時，除了關(guān)心是否會出現(xiàn)斷裂，還更應(yīng)該根據(jù)物料特性來選擇破碎機(jī)錘頭，如河卵石一般采用高鉻復(fù)合材質(zhì)的錘頭，石灰石則多采用高錳鋼錘頭。

此外，錘頭的使用壽命對用戶來說也是要關(guān)注的，因為錘頭的耐磨性能和使用壽命直接關(guān)系到破碎機(jī)的運行成本和生產(chǎn)效率，因此，用戶在選擇錘頭生產(chǎn)廠家時，一定要慎重。