我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

同電子束焊接相比，激光焊不需要真空室等復(fù)雜的設(shè)備，所以激光焊接實(shí)用性更強(qiáng)，而且激光焊可以以不同焊接狀態(tài)直接焊接。CO2激光由于功率大，使用25kW/h可以一次性焊透20mm厚的鈦板。Nd：YAG激光由于可以使用光纖進(jìn)行能量傳輸而使得YAG的焊接更具靈活性，但由于功率低而使得穿透深度受到。激光焊接時(shí)容易產(chǎn)生，這樣就使得表面不清潔，在不能進(jìn)行焊后處理時(shí)一定要特別小心。二、鈦合金中的氣孔鈦合金焊接接頭中氣孔的產(chǎn)生主要受焊接前的清潔程度和焊接接頭的以及焊接時(shí)間長短的影響，同時(shí)還有其他一些因素。盡管表面不清潔的吸氫是弧焊接頭氣孔產(chǎn)生的主要原因，但其他因素如氧氣、、二氧化碳以及用作保護(hù)的惰性氣體均有可能氣孔的產(chǎn)生。

支撐輥由于服役周期較長，普遍存在磨損量大，磨損嚴(yán)重且不均勻等現(xiàn)象。由于支撐輥的中間磨損量大，兩端磨損量小，所以輥身兩端產(chǎn)生局部的應(yīng)力尖峰，造成兩端交變剪應(yīng)力的增大，因而加快了疲勞。同時(shí)輥身中部的剪應(yīng)力點(diǎn)，在軋輥磨損的推用下，逐漸往輥身內(nèi)部至少0.5mm，不易形成疲勞裂紋；而軋輥邊部的大剪應(yīng)力點(diǎn)，由于該邊部磨損較少，基本保持不變，故其在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，局部材料弱化，出現(xiàn)裂紋。在軋制中，輥面以下為疲勞引起的裂紋源，由于存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而自開始沿輥面垂直方向向輥面擴(kuò)展，或與輥面成小角度以致呈平行的方向擴(kuò)展，兩者相互作用，隨著裂紋擴(kuò)展，終造成剝落。建設(shè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，則可以用充滿活力的生態(tài)，實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)業(yè)、跨區(qū)域的協(xié)同，從而推進(jìn)產(chǎn)業(yè)和區(qū)域的協(xié)調(diào)發(fā)展。

為了解決水泥企業(yè)設(shè)備零部件實(shí)用調(diào)質(zhì)熱處理難題，根據(jù)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，采用氧氣-火焰對零件加溫到雙液淬火和高溫回火的，進(jìn)行實(shí)踐研究。加溫及溫度控制工藝根據(jù)調(diào)質(zhì)熱處理的工藝來完成，采用氧氣-火焰升溫，溫度通過便攜式紅外線溫度計(jì)、火焰顏色或用色譜圖對照來控制。結(jié)果表明，采用氧氣-火焰來對零件加溫，也可達(dá)到調(diào)質(zhì)熱處理的目的，此調(diào)質(zhì)熱處理工藝簡單實(shí)用。調(diào)質(zhì)熱處理工藝可以使機(jī)械零部件具有良好的綜合力學(xué)性能，即在保持較度的同時(shí)，具有良好的可塑性和韌性。調(diào)質(zhì)熱處理可用于處理各種重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸、齒輪等。水泥企業(yè)的斗式機(jī)、鏈板機(jī)、雙軸攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)等設(shè)備軸損壞后，往往自行加工或修復(fù)。

在這表明第二類回火脆性主要不是由于馬氏體的分解及殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變引起的。第二類回火脆性還與奧氏體晶粒度有關(guān)，奧氏體晶粒愈細(xì)，第二類回火脆性愈輕。3.第二類回火脆性形成機(jī)理由以上所述可見，已經(jīng)觀察到的有關(guān)第二類回火脆性的表面現(xiàn)象相當(dāng)復(fù)雜。企圖用一種理論來解釋全部現(xiàn)象顯然是很困難的。很可能引起脆化的原因不止一個(gè)。如短時(shí)等溫脆化與長時(shí)等溫脆化就很可能是由兩種不同的脆化機(jī)制引起的。這里我們只能就主要的現(xiàn)象對緩冷脆化及短時(shí)等溫脆化進(jìn)行討論。第二類回火脆性的主要特征是：1)是一種晶界脆化；2)脆化與溫度有關(guān)，脆化需要時(shí)間，脆化動(dòng)力學(xué)具有C形曲線征；3)與鋼料化學(xué)成分密切有關(guān)；4)脆化具有可逆性；5)原始組織為貝氏體與珠光體時(shí)也能發(fā)生脆化。

因此,應(yīng)用X射線能譜分析法和俄歇電子能譜分析法確定沿晶斷裂面的化學(xué)成分，對從冶金因素來認(rèn)識材料的致脆原因，提出改進(jìn)工藝措施有指導(dǎo)意義。解理斷裂屬于一種穿晶脆性斷裂，根據(jù)金屬原子鍵合力的強(qiáng)度分析，對于一定晶系的金屬，均有一組原子鍵合力弱的、在正應(yīng)力下容易開裂的晶面，這種晶面通常稱為解理面。例如：屬于立方晶系的體心立方金屬,其解理面為{100}晶面；六方晶系為{0001}；三角晶系為{111}。一個(gè)晶體如果是沿著解理面發(fā)生開裂,則稱為解理斷裂。面心立方金屬通常不發(fā)生解理斷裂（見晶體結(jié)構(gòu)）。準(zhǔn)解理斷裂也是一種穿晶斷裂。根據(jù)蝕坑技術(shù)分析表明，多晶體金屬的準(zhǔn)解理斷裂也是沿著原子鍵合力薄弱的晶面（即解理面）進(jìn)行。

⑴并普及快速模具制造及快速鑄造技術(shù)，快速響應(yīng)市場的能力，迸而實(shí)現(xiàn)異地設(shè)計(jì)、鑄造各種鑄模具（模樣、金屬型、模板、芯盒）是鑄造生產(chǎn)重要的工藝裝備，它的設(shè)計(jì)、加工、制造速度是整個(gè)鑄造生產(chǎn)的瓶頸。快速模具制造技術(shù)包括如下不同層次的技術(shù)內(nèi)容：①不同檔次的鑄造工藝及模具CAD／CAM技術(shù)a.鑄造工藝模擬技術(shù)：就用計(jì)算機(jī)模擬鑄件的充型、凝固、冷卻，鑄件可能產(chǎn)生的缺陷及位置，比較不同工藝條件的鑄件，是快速及位置，比同工藝條件的鑄件，是快速鑄造工藝的基礎(chǔ)技術(shù)。b.鑄造工藝CAD技術(shù)：可以采用低檔的、建立在基礎(chǔ)上的工藝CAD，代替人工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，繪制鑄造工藝圖；也可采用建立在計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)基礎(chǔ)上的工藝CAD.c.鑄造工藝及模具的CAD／CAM或CAD／CAE／CAM一體化技術(shù)：具有接受鑄件圖樣（計(jì)算機(jī)文件接受）、工藝分析及報(bào)價(jià)、模擬鑄造、工藝參數(shù)及鑄型和模具設(shè)計(jì)，并將完成的模具設(shè)計(jì)信息傳送到數(shù)控機(jī)床，直接加工出鑄造模具等功能。

”將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時(shí)間，以金屬強(qiáng)度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工時(shí)效。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然下長期放置（也有放置于海水中的），然后才進(jìn)行切削加工。這種措施被稱為自然時(shí)效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以。但這種時(shí)效不屬於金屬熱處理工藝。這兩種時(shí)效處理各有利弊，第三種是振動(dòng)時(shí)效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段，振動(dòng)時(shí)效處理則在不加熱也不象自然時(shí)效那樣費(fèi)時(shí)的情況下，用給工作施加一定的振動(dòng)使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時(shí)效的目的。下面則是另外意義上的時(shí)效。20世紀(jì)初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。

8)焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。9)矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。10)搬運(yùn)：不銹鋼件在加工中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。3、表面處理1)清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件造成的劃傷和、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

推行計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)，借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫集成各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，綜用現(xiàn)代技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、工程技術(shù)，將鑄造生產(chǎn)全中有關(guān)人、技術(shù)、設(shè)備與經(jīng)營要素及信息流、流有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)整體，解決參與競爭所面臨的一系列問題，終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低耗、上市快，從而在市場，尤其是市場競爭中立于不敗之地。研究互聯(lián)網(wǎng)對鑄造產(chǎn)業(yè)的影響與對策，建立自己的主頁，鑄造企業(yè)網(wǎng)上技術(shù)交流、電子商務(wù)、鑄造異地設(shè)計(jì)和遠(yuǎn)程制造技術(shù)、分散網(wǎng)絡(luò)化鑄造技術(shù)(DNC)，盡早駛上“信息高速公路”，利用網(wǎng)絡(luò)化高新技術(shù)的巨大動(dòng)力推動(dòng)鑄造業(yè)的現(xiàn)代化深刻變革。4結(jié)束語鑄造技術(shù)的發(fā)展必然要為社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大局所左右，“綠色鑄造”的概念體現(xiàn)了高速發(fā)展著的文明的人性化特征和經(jīng)濟(jì)可發(fā)展的總體要求。

因而也就無法從灼減量推算出型砂中含有多少有效煤粉。還有極個(gè)別工廠試圖使用定碳儀測定型砂含碳量來判斷抗粘砂能力，也存在同樣缺點(diǎn)。也有些國外工廠測定型砂的揮發(fā)分來估計(jì)濕型砂抗機(jī)械粘砂能力。將型砂試料裝入有蓋的瓷坩堝中，在規(guī)定溫度的馬福爐內(nèi)加熱。使揮發(fā)性跑掉后的重量為揮發(fā)分。美國測定揮發(fā)分較為特殊，稱量50g試料，加熱溫度為482℃或649℃，加熱1h。其他很少仿照采用。歐洲一般采用稱量型砂5g，在900℃馬福爐中加熱5min。Hofmann從德、荷、法等國5家工廠氣沖線取樣測得揮發(fā)分0.9～1.7％[5]。deMay測定一家比利時(shí)工廠BMD沖擊造型的型砂揮發(fā)分為0.96～1.96％[6]。

模具滲碳的目的