我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級(jí)奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國(guó)標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

結(jié)晶區(qū)的氣相成分，也就是其氧化勢(shì)取決于自然或人工形成氣流?；谘芯靠梢猿浞置枋龉I(yè)爐結(jié)晶器通道內(nèi)的實(shí)際大氣狀態(tài)，供Ar時(shí)中性(爐1)和供入干燥空氣時(shí)的高氧化性(爐4)。根據(jù)表1計(jì)算出來(lái)的鋼水脫硫率見(jiàn)表3。
可以預(yù)測(cè)，氧化氣氛爐大氣的更新要比爐2強(qiáng)烈，結(jié)果氧化勢(shì)，相應(yīng)地脫硫水平在這種情況下將更高。對(duì)上述爐排氣范圍內(nèi)的粉塵成分進(jìn)行分析表明，爐2的粉塵成分與采用的助熔劑成分一致，證明結(jié)晶器通道內(nèi)大氣的更新較弱。這也為粉塵中的低硫含量所證實(shí)。
粉塵中的氧化鐵、氧化鉻、氧化錳含量高，以及較高硫含量可表現(xiàn)出氧化氣氛爐結(jié)晶器區(qū)中的大氣更具氧化性。同時(shí)明確，該爐中蒸汽氣體排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比爐2更強(qiáng)大。

因此，分析鋼渣變化、研究氣體凈化系統(tǒng)中粉塵的化學(xué)成分注定必須根據(jù)電渣重熔的實(shí)際結(jié)構(gòu)和工藝流程計(jì)算氣相―渣―鋼系中的相互聯(lián)系。這樣可以最充分地利用電渣工藝優(yōu)勢(shì)，避免獲得包括脫硫在內(nèi)的其它不良結(jié)果。
關(guān)于電渣重熔時(shí)氮的特點(diǎn)可以指出，結(jié)晶器通道中的大氣成分對(duì)其在重熔后鋼中的含量無(wú)決定性影響。例如，在中性(爐1)和還原氣氛(4)爐中重熔后，鋼中的氮濃度幾乎不變，而在某一種情況下比原始的低。相反，在全部條件下在氧化氣氛爐中重熔的同時(shí)，成品鋼中的氮含量較之原始鋼提高0.001～0.006%,而總濃度達(dá)到0.011～0.012%?？磥?lái)，在這種情況下，渣池中的熱量分布特點(diǎn)起了決定作用。例如，根據(jù)全部研究的電渣重熔工藝流程，熱量析出區(qū)局限于渣池中心區(qū)，相反在其它情況下其沿整個(gè)范圍分散。例如，在中性和還原氣氛爐中，該區(qū)大3～4倍。眾所周知，電渣重熔時(shí)的70～90% 電流沿饋電線雙線電路圖流經(jīng)渣。輸入功率集中在限制區(qū)域?qū)⒔?jīng)常伴有該區(qū)中的爐渣和電極鋼極大過(guò)熱現(xiàn)象，結(jié)果促使N從氣相轉(zhuǎn)入鋼中。
通常，電渣重熔鋼中的P含量或是保持不變，或是有所增長(zhǎng)。研究情況下電渣重熔時(shí)氧化氣氛爐中存在P含量升高的趨勢(shì)，這可能與重熔的“熱規(guī)范”有關(guān)，此時(shí)P從渣中轉(zhuǎn)入鋼中。在爐渣達(dá)到更高氧化性的同時(shí)，鋼錠重量增加時(shí)爐渣溫度的有規(guī)律下降和放熱區(qū)的分散促使成品鋼中的P含量有所下降(下降0.002%)。
結(jié)語(yǔ)
電渣重熔時(shí)鋼的脫硫過(guò)程取決于結(jié)晶區(qū)大氣的氧化性。研究表明，原始硫化物夾雜在自耗電極的預(yù)熔階段溶解，高CaO含量助熔劑在任何氣氛下都擁有良好的脫硫能力。電渣重熔爐氣體凈化系統(tǒng)中的粉塵成分與結(jié)晶器通道中的蒸氣相成分相一致，體現(xiàn)出結(jié)晶器通道中大氣狀態(tài)特點(diǎn)。重熔鋼中的P和N含量與渣池中熱量分布特點(diǎn)有關(guān)，其在限制渣中輸入熱能情況下更高。