我公司專(zhuān)業(yè)從事特殊鋼的銷(xiāo)售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚，公司主營(yíng)產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級(jí)奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國(guó)標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國(guó)標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。

軸承鋼生產(chǎn)的基本條件
■大容量初煉爐，鋼水低磷，成份溫度合格，實(shí)現(xiàn)無(wú)渣出鋼；
■具備加熱、真空、合金微調(diào)的精煉裝置，限度脫除氧、氫等氣體。保護(hù)澆鑄防二次氧化；
■采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術(shù)，鋼坯的中心質(zhì)量，減少中心偏析；
軋機(jī)均為無(wú)扭無(wú)張力高速軋機(jī)軋制，軋材尺寸精度和表面質(zhì)量；
■國(guó)產(chǎn)軸承鋼精煉比已經(jīng)達(dá)到100%，平均氧含量已達(dá)到8×10-4%，好的達(dá)到4×10-4%，但是與瑞典SKF、日本山陽(yáng)等先進(jìn)的廠家相比，在鋼中微量雜質(zhì)元素含量、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定性方面仍有差距。如鈦含量偏高，普遍在0.003%以上；
■我國(guó)棒材比重很大，占80%以上，管材幾乎為零，線材、帶材比重也較低。

電弧爐流程冶煉軸承鋼
■UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開(kāi)始）——測(cè)溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調(diào)整成分——測(cè)溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結(jié)束）——連鑄平臺(tái)測(cè)溫——連鑄機(jī)澆鑄。中心任務(wù)：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。

超高功率電弧爐初煉
■主要任務(wù)：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；
■爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動(dòng)流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。出鋼時(shí)可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限，爐外精煉增碳量很小，方便操作；
■要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化，防止氧化渣入鋼包。

LF鋼包精煉爐
■LF精煉目的：脫氧、降硫、合金化、調(diào)整成分，控制合適的澆注溫度。軸承鋼的中心任務(wù)：脫氧！
■LF加熱前，用鋁對(duì)鋼液沉淀脫氧，然后加熱、調(diào)整鋼液成分、調(diào)整精煉渣成分、吹氬攪拌；
■快速造堿性渣——脫氧脫硫；
■底吹氬控制——過(guò)大，鋼渣反應(yīng)過(guò)分激烈和鋼液對(duì)耐火材料沖刷嚴(yán)重，氧化物和鈦化物進(jìn)入鋼液；過(guò)小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應(yīng)都不均勻，不充分，脫氧產(chǎn)物不能充分上??；
■合適的底吹氬制度：精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌；后期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過(guò)程中基本穩(wěn)定，同時(shí)可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去氣
■主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續(xù)脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜，一般脫氮不明顯；
■進(jìn)入VD前，除去爐渣，降低渣堿度，控制吹氬強(qiáng)度，真空前加Al終脫氧，緩吹氬。前期吹氬不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使鋼液和爐渣充分反應(yīng)，脫氧產(chǎn)物充分上?。?/span>
■真空時(shí)間過(guò)短——脫氧產(chǎn)物不能充分上??；過(guò)長(zhǎng)——耐火材料表層被鋼液長(zhǎng)期沖刷而剝落進(jìn)入鋼液，不利于鋼中鈦含量的控制；
■真空脫氣后軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結(jié)束VD處理前5min，視鋼液含鋁量補(bǔ)充喂鋁線，再進(jìn)行弱攪拌以清洗鋼液；
■連鑄或鑄錠（IC）