緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級及螺  帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

.淬火裂紋軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，要求刀具具備率、高精度、高可靠性和專業(yè)化的特點(diǎn)。針對傳統(tǒng)硬質(zhì)合金存在硬度高而韌性低的矛盾，在合金的表面涂上薄層高硬度耐磨材料，以提高硬質(zhì)合金切削工具的切削性能和使用壽命是一種重要的處理方法。目前，世界上發(fā)達(dá)國家80%以上的硬質(zhì)合金刀具都經(jīng)過表面涂覆處理。幾十年來相繼開發(fā)了雙涂層、三涂層以及多涂層的復(fù)合刀片。硬質(zhì)合金涂層技術(shù)通?？煞譃榛瘜W(xué)氣相沉積法和物理氣相沉積法兩大類?；瘜W(xué)氣相沉積法。借助一種或幾種含有涂層元素的化合物或單質(zhì)氣體在放置有基材的反應(yīng)室里通過氣相作用或通過基材表面的化學(xué)反應(yīng)而形成涂層。常見的反應(yīng)氣體為CH3CN，與TiCl4、H2、N2等在700~900℃下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCN。

當(dāng)回火溫度超過200℃后，在低碳馬氏體中也有可能析出細(xì)針狀碳化物。與此同時(shí)，還將在板條馬氏體條界形成θ-碳化物的核并長成條片狀θ-碳化物。這一θ-碳化物的形成既依靠殘余奧氏體的分解，也依靠馬氏體內(nèi)已析出的彌散的亞穩(wěn)過渡碳化物及細(xì)針狀θ-碳化物的回溶。這種條片狀θ-碳化物即電鏡下觀察到的薄殼狀碳化物。由此可見，對于在板條界有較多高碳?xì)堄鄪W氏體的鋼料來說，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變理論與碳化物薄殼理論是一致的。高碳馬氏體在200℃以下回火時(shí)就已有亞穩(wěn)過渡碳化物在片狀馬氏體內(nèi)部彌散析出，而當(dāng)回火溫度高于200℃時(shí)將在富碳孿晶界面析出條片狀Χ及θ-碳化物。與此同時(shí)，已經(jīng)析出的θ-碳化物將回溶。分布在同一個(gè)孿晶界面上的條片狀Χ及θ-碳化物將連成碳化物片，故斷裂易于沿這樣的面發(fā)生，使鋼料脆性增加。

在鍍件周圍保持低濕度的環(huán)境和在堆積的鍍件間保證足夠的通風(fēng),可使白銹減至最少。具體的預(yù)防措施有:(1)熱鍍鋅件經(jīng)水冷后,即進(jìn)行表面處理。如理是絕大多數(shù)模具長時(shí)間沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年代開始，國際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30％（目前在60％以上）。我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊（主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品）。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。

非平衡偏聚之名即由此而來。脆化后再在較高溫度回火時(shí)由于雜質(zhì)元素向α內(nèi)部擴(kuò)散以及部分碳化物的回溶而使脆性消失。再次緩冷時(shí)在α相的其他界面新析出的碳化物又將排擠出雜質(zhì)元素而引起脆化。4.防止第二類回火脆性的方法根據(jù)以上所述，不難得出，第二類回火脆性可以通過下列措施加以防止。1)降低鋼中雜質(zhì)元素；2)加入能細(xì)化奧氏體晶粒的元素如Nb、V、Ti等以細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界面積，降低單位面積雜質(zhì)元素偏聚量；3)加入適量的能扼制第二類回火脆性的合金元素Mo、W等；4)避免在450～650℃范圍內(nèi)回火，在650℃以上回火后應(yīng)采取快冷。除上述措施外，還可通過采用亞溫淬火及鍛造余熱淬火等工藝來減輕或扼制第二類回火脆性。

由于加工中心和數(shù)控機(jī)床的日益增多，難加工材料與日俱增，對鉆頭的要求也越來越高。同樣鉆頭，用法各異，熱處理工藝就截然不同，足以說明熱處理工藝個(gè)性化的重要?！だ独骷庸V泛應(yīng)用于汽車、航空等制造業(yè)。拉刀上排列著許多齒，由于拉削幅度很寬，齒增量逐步加大，即使在很小的進(jìn)刀量情況下，其阻力也是相當(dāng)大的。正因?yàn)槿绱?，拉削的速度一般比較慢，在拉削過程中，軸向承受很大的拉力，同時(shí)切削齒因受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量，所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特點(diǎn)，更重要的是要有很高的強(qiáng)度和韌性。拉刀常用的熱處理工藝為1205～1215℃油淬，兩次或三次分級冷卻，趁熱校直，試樣淬火組織的金相級別10.5～11.5級。

影響鎂合金氧

熱處理管理節(jié)能技術(shù)主要是：企業(yè)設(shè)專人管理能源，并建立完善的管理制度；改善能源管理，合理組織生產(chǎn)；建立獎懲制度，調(diào)動各方面節(jié)能積極性。哈爾濱某廠，通過改進(jìn)管理，達(dá)到了節(jié)能30%效果。4.2熱處理減排技術(shù)熱處理生產(chǎn)過程中排放的廢熱、廢氣、廢水（液）、粉塵、廢渣、噪聲熱時(shí)，齒表面快速升溫，當(dāng)表面達(dá)到淬火溫度時(shí)，齒芯部同樣還處在相變點(diǎn)以下，這時(shí)淬火避開了45鋼淬火裂紋的危險(xiǎn)尺寸區(qū)域，而且變形小。其次水淬、油冷分級淬火，減小了淬火應(yīng)力，減少了淬火開裂傾向。

所以建議用戶在買儀器之前要多方考察，做到有的放矢。二、選擇什么控氧方式：高頻紅外碳硫儀的分析原理是經(jīng)過高頻感應(yīng)燃燒使碳、硫元素轉(zhuǎn)化為CO2和SO2氣體，再根據(jù)CO2和SO2氣體對紅外光線的特定吸收波長來探測其濃度的。那么碳硫儀的燃燒好壞就極為重要，這里重要的就是控氧方式要保證兩點(diǎn)（氧氣的作用：氧氣在整個(gè)分析過程中分別起到：助燃?xì)?、載氣的作用）：1、確保試樣燃燒時(shí)的氧氣充分供應(yīng)，使樣品中的碳硫成分可以有效轉(zhuǎn)化為CO2和SO2氣體。2、流量控制，以保證測試的度。三、樣品數(shù)據(jù)的判定依據(jù)：樣品數(shù)據(jù)的判定可從儀器的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性、度三方面作為判定的依據(jù)。1、儀器穩(wěn)定性：儀器的穩(wěn)定性、長期穩(wěn)定性是考驗(yàn)儀器的最有效依據(jù)。

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

根測使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件，其工藝材料和發(fā)黑機(jī)理與傳統(tǒng)的堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同，所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能測試要有相應(yīng)手段。

第二段石墨化