緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級及螺  帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散--擴(kuò)散組元的濃度不僅隨距離x變化，也隨時間變化的擴(kuò)散稱為非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散。64.時效--過飽和固溶體后續(xù)在室溫或高于室溫的溶質(zhì)原子脫溶過程。65.回復(fù)--指新的無畸變晶粒出現(xiàn)之前所產(chǎn)生的亞結(jié)構(gòu)和性能變化的階段。66.相律--相律給出了平衡狀態(tài)系中存在的相數(shù)與組元數(shù)及溫度、壓力之間的關(guān)系，可表示為：f=C+P-2,f為體系的自由度數(shù)，C為體系的組元數(shù)，P為相數(shù)。

熱處理工藝不當(dāng)是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導(dǎo)致簧片內(nèi)應(yīng)力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。解決措施:采用網(wǎng)帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790℃,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。奧氏體不銹鋼通過表面處理能夠在其表面形成一層致密的鈍化膜（Cr2O3)，具有良好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于、食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

然而，奧氏體不銹鋼的硬度以及耐磨性較差，限制了其在一些工程領(lǐng)域的應(yīng)用。工程上常用氮碳共滲、QPQ、滲金屬及離子滲氮等表面改性方法來提高奧氏體不銹鋼表面硬度和耐磨性，其中離子滲氮具有滲層均勻、工藝簡單、重復(fù)性好以及滲氮溫度較低、無污染等優(yōu)點而得到表面工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用?；蝰R氏體相變由彈性來協(xié)調(diào)。這種馬氏體稱為熱彈性馬氏體。

34.柯肯達(dá)爾效應(yīng)--反映了置換原子的擴(kuò)散機(jī)制，兩個純組元構(gòu)成擴(kuò)散偶，在擴(kuò)散的過程中，界面將向擴(kuò)散速率快的組元一側(cè)移動。35.熱彈性馬氏體相變--當(dāng)馬氏體相變的形狀變化是通過彈性變形來協(xié)調(diào)時，稱為熱彈性馬氏體相變。36.非晶體--原子沒有長程的周期排列，無固定的熔點，各向同性等。37.致密度--晶體結(jié)構(gòu)中原子體積占總體積的百分?jǐn)?shù)。

38.多滑移--當(dāng)外力在幾個滑移系上的分切應(yīng)力相等并同時達(dá)到了臨界分切應(yīng)力時，產(chǎn)生同時滑移的現(xiàn)象。39.過冷度--相變過程中冷卻到相變點以下某個溫度后發(fā)生轉(zhuǎn)變，平衡相變溫度與該實際轉(zhuǎn)變溫度之差稱過冷度。40.間隙相--當(dāng)非金屬（X）和金屬（M）原子半徑的比值rX/rM<0.59時，形成的具有簡單晶體結(jié)構(gòu)的相，稱為間隙相。

如果處理得當(dāng)，可代替中碳鋼調(diào)質(zhì)處理、滲氮處理，制造各種塑料模具。建議使用食鹽或硝鹽水溶液或冷卻性能更高的有機(jī)溶劑，淬火后低溫回火。這一舉措，顯著縮短了模具制造周期，降低模具制造成本，提高了模具的使用壽命，深信將會在塑料模具熱處理中得到廣泛應(yīng)用。低碳馬氏體時效硬化塑料模具鋼這類鋼分為低碳馬氏體時效硬化鋼和低碳馬氏體析出硬化鋼兩大類。

低碳馬氏體時效硬化鋼有很高的屈強(qiáng)比、良好的切削加工性和焊接性能、熱處理簡單等優(yōu)點。典型的鋼種是超低碳18Ni鋼系列，但由于18Ni價格昂貴，國內(nèi)很少應(yīng)用。國內(nèi)開發(fā)的06Ni6CrMoVTiAl（簡稱06鋼），含C≤0.06%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低碳低鎳馬氏體時效鋼，850～880℃固溶后水冷或油冷，500～540℃×4～8h時效。

與此同時，美國已建成的鋼鐵廠在長材領(lǐng)域也面臨著來自小型鋼鐵生產(chǎn)線的新競爭。由于電爐采用便宜的廢鋼煉鋼，與后續(xù)的軋鋼工序相結(jié)合，這些小型鋼鐵生產(chǎn)線可以更加廉價和靈活地進(jìn)行生產(chǎn)。這種基于廢鋼的鋼材生產(chǎn)模式，使得這些廠商可以于大型的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)施來進(jìn)行生產(chǎn)，可以把生產(chǎn)線建在離客戶很近的地方。還有，如果不使用輥底式隧道爐，鑄機(jī)和軋線間就沒了緩沖環(huán)節(jié)。

這就意味著，在

化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是使工件表面滲透一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和機(jī)能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性?；瘜W(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度仍是要用維氏硬度計來檢測。3.過共析鋼調(diào)質(zhì)+高頻淬火硬度為52-58HRC,標(biāo)注為T-G543.2.分批/無頭軋制理念4)由于不銹鋼在加熱過程中易產(chǎn)生粘結(jié)性氧化鐵皮，因此嚴(yán)格而靈活的爐內(nèi)氣氛控制，是軋制產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

常溫使用，磷化保護(hù)一步成型！又稱鋼鐵著色劑！1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護(hù)！（3）減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20g/m2。基本控制策略是基于軋機(jī)出口側(cè)所測得的厚度偏差的厚度反饋（器控制）。

磷化后處理客戶初投資CSP是基于節(jié)約成本的考慮，但這在過去20年中已經(jīng)發(fā)生了巨大轉(zhuǎn)變。以上是所有電鍍企業(yè)家在接產(chǎn)環(huán)保電鍍—--合金催化液技術(shù)前必須考慮的問題，那么，接下來小編就給各位總結(jié)一下環(huán)保電鍍的三大優(yōu)勢：1.環(huán)保達(dá)標(biāo)不再是煩惱經(jīng)歷了環(huán)保局無數(shù)次的排查，想必您已經(jīng)身心俱疲，環(huán)保電鍍80%的原材料均采用食品級添加劑，據(jù)接產(chǎn)客戶描述，催化后的液體如生活污水一般，可直接排出，也可經(jīng)過簡單處理，再將廢水循環(huán)利用。

2.成本可控利潤空間巨大液體可循環(huán)使用，反復(fù)添加，平均成本算下來是電鍍鎳的二分之一，電鍍鉻的三分之一，無需外接直流電，電費、水費相比電鍍也能省去一半的成本。3.質(zhì)量過關(guān)合格率提高一、熱電偶擊穿產(chǎn)品報廢1現(xiàn)象及原因在釬焊加熱時，高溫?fù)舸犭娕脊軞ぁ犭娕紓鲗?dǎo)溫度顯示屏記錄明顯不準(zhǔn)確?！龊穸确答伩刂埔弧⒐参鲣?、亞共析鋼、過共析鋼2.先進(jìn)熱處理設(shè)備及檢測用戶優(yōu)勢實施日期ExecuteDate：2011-10-13.冷塑性變形與變形組織。

在冷塑性變形中，隨著變形程度的增大，各晶粒的取向大致趨于一致，這種由于變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織，叫變形結(jié)構(gòu)。例：帶鋼經(jīng)壓下率20％左右的冷軋后的晶粒組織被延伸和硬化，抗拉強(qiáng)度高達(dá)680mpa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求260～350mpa，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步加工形成，與產(chǎn)品要求完全不符，為此必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的結(jié)構(gòu)以恢復(fù)所需的塑性，得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。

2客戶對CSP的要求⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）<0.005≤0.020.16～0.30<0.015≤0.010≤0.005≤0.00500.02～0.040.02～0.032、磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。

3、水空氣混合劑冷卻法通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實踐表明，運用該法對形狀復(fù)雜的碳鋼或合金鋼零件進(jìn)行表面感應(yīng)加熱淬火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。4、沸騰水淬火法采用100℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于鋼的淬火或正火。

目前這項技術(shù)已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火。5、熱油淬火法采用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms點的溫度，以便把溫度差減至小，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效減少畸變并避免開裂。6、深冷處理法將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是提高鋼的硬度和耐磨性，改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，有效地提高工模具的使用壽命。

不銹鋼是我們常見的一種高級合金鋼