緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺  帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國內(nèi)外標準有國標（GB）、德標（DIN）、日標（JIS）、美標（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產(chǎn)品嚴格按照國際國內(nèi)有關(guān)標準進行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

游離酸度的測定用移液管吸取10ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍指示劑）。例如，150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076mm；在鋁表面上則可達0.16mm。電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導(dǎo)，從而使加熱表面自行淬火。

為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透深度還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表面晶粒很細，硬度比一般熱處理高，并具有良好的力學性能。模具材料是模具制造業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質(zhì)量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。

如加熱溫度高至使金屬表面熔化，則冷卻后可以獲得一層光滑的表面，這種操作稱為上光。激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。

電子束熱處理70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火，能量密度高可達10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外，其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決于加速電壓和材料密度?；诋斍碍h(huán)境污染的嚴重形勢，正式實施的《電鍍污染物排放標準》(以下簡稱新標準)對電鍍企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求。

如何應(yīng)對新的排放標準，成為電鍍企業(yè)，尤其是廣大的中小電鍍企業(yè)的一個極大的挑戰(zhàn)。電鍍行業(yè)是通用性強、適用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和公益性生產(chǎn)技術(shù)。電鍍行業(yè)使用大量強酸、強堿、重金屬溶液，和鉻酐、鎘、物等有毒有害化學品，在工藝過程中排放廢水、廢氣和廢渣。電鍍行業(yè)有很多中小型企業(yè)，由于這些企業(yè)廢水水量小，不適合連續(xù)處理工藝;同時，由于這些電鍍企業(yè)大多采用手工操作，自動化程度不高，所以想從根本上解決電鍍污染的措施，就是采用綠色環(huán)保電鍍技術(shù)和清潔的生產(chǎn)工藝，使污染物在產(chǎn)生之前就被削減或消滅在生產(chǎn)過程中，這樣才可能從實質(zhì)上避免污染的產(chǎn)生，才可能實現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。出爐以后，薄板坯在寬度、厚度和長度方向上展示了很好的溫度一致性。

傳統(tǒng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)的“冷邊”問題不再出現(xiàn)，這個區(qū)域形成粗大晶粒的現(xiàn)象也消失了。從而，在帶鋼的整個寬度和長度方向上，可以得到更加一致的力學性能。均勻條件也保證了軋制工藝的高度穩(wěn)定、生產(chǎn)，帶鋼的寬度和厚度都很好的控制在小公差范圍內(nèi)。CSP卷和傳統(tǒng)軋制卷的橫向屈服強度曲線比較見圖1。為優(yōu)化成本效益，使材料使用有效，厚度精密公差是至關(guān)重要的，要盡可能地將帶鋼軋制到小允許厚度。

1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化質(zhì)量，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。五金工具包括：鉗子、螺絲、釘子、菜刀等，都是我們比較常見的，為滿足產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性、美觀度等作用，需要對五金工具表面進行防護處理。

而前處理對于金屬表面過程中是一個重要的流程步驟。實踐證明，經(jīng)過表面處理獲得的鍍層、涂層或化學處理膜，有時會出現(xiàn)防蝕性差、結(jié)合力低、耐用壽命短、表面不平滑光亮、起泡或剝落等現(xiàn)象，這常常是由于前處理不當而造成的后果。因此，在表面處理前，必須有保證質(zhì)量的前處理工序。金屬表面前處理技術(shù)有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理等。

一、化學除油：工件表面的各種油污;被除物表面存在各種油污，如未洗凈就涂裝，則將對涂膜與被涂物的結(jié)合力產(chǎn)生有害影響，嚴重時膜能成片脫落。例如，合同上注明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短于5m或長于5m均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m長，因此規(guī)定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。

4.倍尺按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度必須為需方在訂貨合同中的長度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m，那么，切成雙倍尺時長度即為4m，切成3倍尺時即為6m，并分別加上一個或兩個鋸口量。鋸口量在標準中有規(guī)定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負偏值。

5.短尺長度小于標準規(guī)定的不定尺長度下限，但不小于允許的短長度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標準中規(guī)定，允許每批有10%的（按根數(shù)計算）2-4m長的短尺鋼管。(4)在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。1、磁鐵吸得上的就一定不是不銹鋼。

這是在中國人心中大的一個誤區(qū)！可以說，你去任何一家賣五金的，老板都會這么告訴你。如果你相信了，那么其實你錯了。磁鐵吸得上的不一定就不是不銹鋼。（注意，這句話有三個不字兒）不銹鋼可以分成很多類，其中常用的分法有奧氏體、鐵素體、雙相、馬氏體、沉淀硬化等五類。其中只有奧氏體不銹鋼是沒有磁性的，但是這種不銹鋼占了不銹鋼市場的絕大部分（以前有70%以上，現(xiàn)在只有估計60%，到未來要到50%以下了），使用廣。

而其他鋼鐵材料都是有磁性的，這也就是中國國內(nèi)市場用磁性判別不銹鋼的由來。由于這類結(jié)構(gòu)具有拓撲特征，故稱這些相為拓撲密堆相。105.間隙化合物--當非金屬（X）和金屬（M）原子半徑的比值rX/rM>0.59時，形成具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的相，通常稱為間隙化合物。106.大角度晶界--多晶材料中各晶粒之間的晶界稱為大角度晶界，即相鄰晶粒的位相差大于10o的晶界。

107.小角度晶界--相鄰亞晶粒之間的位相差小于10o，這種亞晶粒間的晶界稱為小角度晶界，一般小于2o，可分為傾斜晶界、扭轉(zhuǎn)晶界、重合晶界等。108.臨界分切應(yīng)力--滑移系開動所需的小分切應(yīng)力；它是一個定鋼材長度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長度。鋼材長度的法定計量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。

CSP的“亮點”是小化的能量消耗和轉(zhuǎn)化成本，生產(chǎn)出色力學性能和小尺寸公差的熱軋帶鋼的穩(wěn)定工藝條件，以及HSLA鋼和薄帶鋼的高生產(chǎn)效率。質(zhì)量流控制1CSP技術(shù)的發(fā)展4.碳的析出。碳鋼加熱以后冷卻時，碳在鐵素體內(nèi)的溶解度隨溫度的下降而下降。因而不斷有飽和碳析出，但析出的速度較慢，如果在300℃左右快速冷卻到室溫，就有過飽和的碳留在鐵素體內(nèi)，在室溫下繼續(xù)從鐵素體中析出，使硬度上升，產(chǎn)生時效硬化。

故在320左右必須緩冷，使用碳充分從鐵素體內(nèi)析出。從600℃冷卻到320℃所需得時間叫有效冷卻時間。為了從高溫到常溫的時間短，而使碳盡可能析出，采用先快冷到過時效溫度以下，使碳在鐵素體內(nèi)達到過飽和，而在過時效溫度內(nèi)保溫，讓碳析出，然后再次快速冷卻到常溫。再加上加熱中的工件處于中間工序，其畸變也無法測量，因此對加熱過程的畸變知之甚少，容易忽略。

事實上，在加熱過程中，不僅由于熱應(yīng)力引起畸變，而且，釋放內(nèi)應(yīng)力本身也會引起畸變。在要求獲得高精度齒輪產(chǎn)品的制作過程中，齒輪熱處理在加熱過程中的畸變也應(yīng)該引起重視。齒輪在切齒加工過程中，由于刀具對金屬擠壓產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生加工硬化，并同時產(chǎn)生殘余應(yīng)力。通常認為，加工后齒輪的去應(yīng)力退火，可以殘余應(yīng)力并因此也就了引起畸變的力學條件。

但是，試驗表明，在650℃的去應(yīng)力退火過程中，伴隨扭曲晶格的回復(fù)和內(nèi)應(yīng)力的釋放，結(jié)果是“了應(yīng)力，留下了畸變”。齒輪毛坯通常都采用正火處理，在加熱過程中，正火組織在向奧氏體轉(zhuǎn)變時，由于鐵素體+珠光體與奧氏體組織的比容不同，因此，如果齒輪毛坯正火處理的原始組織不均勻，則在加熱過程中，會因其轉(zhuǎn)變的速度不同引起不均勻的體積變化，從而導(dǎo)致畸變。

基于預(yù)熱的效果