緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

電化學(xué)鈍化以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽(yáng)極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過(guò)程。二、電鍍1、電流密度一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過(guò)的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。－減少帶鋼頭尾標(biāo)距4)用的熱量比控制，上下段熱量配比合理；總結(jié)和展望我國(guó)在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具制造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具制造工藝，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以預(yù)見(jiàn)，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史，大致可以分為三個(gè)時(shí)期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。鍺、硅甲含有微量的m、V族元素、重金屬、堿金屬等有害雜質(zhì)，可使半導(dǎo)體器件的電性能受到嚴(yán)重影響。第二，純度研究有助闡明金屬材料的結(jié)構(gòu)敏感性、雜質(zhì)對(duì)缺陷的影響等因素，并由此為開發(fā)預(yù)先給定材料性質(zhì)的新材料設(shè)計(jì)創(chuàng)造條件。

第三，隨著金屬純度的不斷提高，將進(jìn)一步揭示出金屬的潛在性能，如普通金屬被是所有金屬中脆的金屬。而在高純時(shí)被便出現(xiàn)低溫塑性，超高純時(shí)更具有高溫超塑性。超高純金屬的潛在性能的發(fā)現(xiàn)，有可能開闊新的應(yīng)用領(lǐng)域，在材料學(xué)方面打開新的突破口，為高技術(shù)的延伸鋪平道路。金屬的純度是相對(duì)于雜質(zhì)而言的，廣義上雜質(zhì)包括化學(xué)雜質(zhì)（元素）和物理雜質(zhì)（晶體缺陷）。

但是，只有當(dāng)金屬純度極高時(shí)，物理雜質(zhì)的概念才是有意義的，因此生產(chǎn)上一般仍以化學(xué)雜質(zhì)的含量作為評(píng)價(jià)金屬純度的標(biāo)準(zhǔn)，即以主金屬減去雜質(zhì)總含量的百分?jǐn)?shù)表示，常用N(nine的字母）代表。它包括一臺(tái)一流連鑄機(jī)，一個(gè)輥底式隧道爐，4機(jī)架的軋線和一臺(tái)卷曲機(jī)。取決于傳感器概念，基于用戶需求的各種厚度控制策略都是可能的：超低碳低氮鋼的增氮主要發(fā)生在真空精煉工序,其次是鋼水出真空到中間包的過(guò)程稍有吸氮。

弱脫氧出鋼,鋼水到真空不吸氮,轉(zhuǎn)爐冶煉脫氮能力較強(qiáng),冶煉終點(diǎn)鋼水平均氮含量?jī)H為0.0018%,由于真空度原因真空精煉難于繼續(xù)脫氮,反而增氮,鋼水從中間包澆鑄成鑄坯,鋼中氮含量卻大幅下降。3、按磷化處理方法分類（1）化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化，目前應(yīng)用廣泛。（2）電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。

O2+2H20+4e-4OH-除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理根據(jù)所存儲(chǔ)的入口厚度偏差計(jì)算出修正值，并向前發(fā)送給輥縫控制，當(dāng)帶鋼到達(dá)輥縫時(shí)，用于交互。檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的間隔。這就是有效硬化深度?；瘜W(xué)熱處理工件的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。

3、局部熱處理零件假如局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測(cè)要在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。通常把對(duì)工件的熱處理畸變的控制集中在“淬火畸變”上，其原因是認(rèn)為淬火冷卻在瞬時(shí)發(fā)生急劇的溫度降低和組織轉(zhuǎn)變，伴隨很大的體積膨脹和應(yīng)力產(chǎn)生；而加熱過(guò)程則緩慢得多，并且隨著溫度升高，金屬材料內(nèi)部各種應(yīng)力也隨之釋放。

這一觀點(diǎn)能夠很好地解釋促Cr、Si等元素將類回火脆性推向高溫以及殘余奧氏體量增多能夠進(jìn)類回火脆性等現(xiàn)象。但對(duì)于有些鋼來(lái)說(shuō)，類回火脆性與殘余奧氏體轉(zhuǎn)變并不完全對(duì)應(yīng)。故殘余奧氏體轉(zhuǎn)變理論不能解釋各種鋼的類回火脆性。之后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變理論又一度為碳化物薄殼理論所取代。經(jīng)電鏡證實(shí)，在出現(xiàn)類回火脆性時(shí)，沿晶界有碳化物薄殼形成，據(jù)此認(rèn)為類回火脆性是由碳化物薄殼引起的。

沿晶界形成脆性相能引起脆性沿晶斷裂這已是公認(rèn)的了。問(wèn)題是所觀察到的碳化物薄殼究竟是怎樣形成的。前已提及，低、中碳鋼淬火后得到板條馬氏體以及沿板條條界分布的碳含量高的薄殼狀殘余奧氏體。低溫回火時(shí)，在碳含量低于0.2%的板條馬氏體內(nèi)只發(fā)生碳的偏聚而不析出碳化物，而碳含量高于0.2%的馬氏體則有可能在馬氏體內(nèi)部均勻彌散析出亞穩(wěn)過(guò)渡碳化物。

目前，陽(yáng)極氧化是鋁和鋁合金材料應(yīng)用廣且成功的技術(shù)。金屬PVD：PVD中文名為物理氣相沉積，將金屬(靶材)氣化成原子或離子絡(luò)合物，通過(guò)電壓直接沉積到鍍件表面的方法。日本簡(jiǎn)稱為IP，美國(guó)方面簡(jiǎn)稱為PVD，國(guó)內(nèi)用PVD居多。適用材料：理論上適合所有金屬，不銹鋼應(yīng)用較廣。PVD涂層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，比如說(shuō)在手機(jī)金屬外殼切削用高速鋼刀具領(lǐng)域，刀具表面PVD不僅可以提高表面硬度(提高刀具壽命)，還能減小刀具和金屬加工件表面的摩擦。手機(jī)金屬中框/外殼、零部件也可采用PVD技術(shù)，如小米4的不銹鋼中框。噴涂：噴涂也叫噴漆，是通過(guò)噴或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

由表3知，促進(jìn)劑的量以2~3g/L為宜，本實(shí)驗(yàn)所用的促進(jìn)劑是無(wú)機(jī)氧化劑中的鹽，它的作用是將氧化溶液中的Fe2+離子變成Fe3+離子，加快磷化速度，而氧化劑的另外一個(gè)作用是氧化磷化過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體，使覆蓋在零件表面的氫氣變?yōu)樗铀倭薍+離子的陰極上的放電程度，促進(jìn)磷化過(guò)程中階段酸蝕反應(yīng)的進(jìn)行，使界面PH值升高，有利于磷化膜的加速形成。

促進(jìn)劑對(duì)磷化膜的外觀具有顯著的影響，在促進(jìn)劑的量為3g/L時(shí)，磷化膜的質(zhì)量佳。表3促進(jìn)劑對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍促進(jìn)劑含量g/L試片外觀CuSO4點(diǎn)滴時(shí)間（min）NaCL溶液浸泡時(shí)間（min）0.0粗糙，返銹0.5600.5粗糙，少量返銹0.5901.0粗糙，少量殘留液渣1.01401.5粗糙，少量殘留液渣1.01502.0光滑1.52502.5光滑，少量掛灰2.04083.0粗糙，掛灰2.54193.5粗糙，掛灰1.01634.0粗糙，掛灰1.0160﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉2.4檸檬酸的作用檸檬酸在本處理中能促進(jìn)磷酸的除銹作用，其用量有無(wú)對(duì)磷化速度和溶液沉渣量的影響見(jiàn)表4檸檬酸具有加速鐵溶解、利于剝落的作用。

鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

（2）中溫型GB/T8647(所有部分)鎳化學(xué)分析方法箔材軋機(jī)AGC