緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

極化通常指直流電流通過(guò)電極時(shí)，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽(yáng)極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽(yáng)極極化；陰極的電極電位向負(fù)的方向偏移，稱為陰極極化。3、氫脆零件在電化學(xué)除油、強(qiáng)侵蝕、電鍍等過(guò)程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。

4、鍍層粗糙由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，以及固體雜質(zhì)過(guò)多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細(xì)微不平的現(xiàn)象。5、燒焦由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。6、針孔由于鍍液中潤(rùn)劑不足、pH值不正常以及有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。

另外，齒輪在加熱中，由于受結(jié)構(gòu)形狀、裝夾、擺放及裝爐量等因素的影響，齒輪受熱是不均勻的，尤其在925～950℃的高溫滲碳溫度下，一些部位會(huì)主要受輻射加熱，而另一些部位則主要靠對(duì)流加熱，由于輻射加熱比對(duì)流加熱的升溫速度快得多，因此，就會(huì)在齒輪工件各部位之間形成較大的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力。如何控制齒輪加熱過(guò)程中的畸變？一、齒輪毛坯等溫正火。

齒輪毛坯在普通正火后組織和硬度的散差較大，采用等溫正火首先可以改善組織和硬度的均勻性，并同時(shí)還可減小由于加工應(yīng)力不均勻性引起的畸變。近年來(lái)，齒輪毛坯等溫正火的應(yīng)用對(duì)我國(guó)齒輪熱處理畸變的控制起到很好的作用。二、預(yù)熱、階梯升溫加熱。其目的一方面是讓工件的表里及各部位的溫度更均勻，同時(shí)減小與目標(biāo)溫度的溫差；根本的是減小工件各部位的溫差。

起草單位DraftingCommittee：金川集團(tuán)有限公司[2]4.鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)StandardNo：GB/T6516-2010材料在拉斷后，其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。

復(fù)合策略及方案適用于：滲碳+淬火——S-C——氮化層深0.5mm,淬火+回火硬度為56+62HRC,標(biāo)注為S0.5-C59良好的帶鋼平直度是確保整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率以及后續(xù)工藝成功的基礎(chǔ)。壓力分布的均衡性和材料形狀由ABB的模塊化的平直度軟件控制。它的特點(diǎn)是處理溫度低、時(shí)間短,工件變形小,質(zhì)量穩(wěn)定,不受鋼種限制,能顯著提高零件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合、抗擦傷等性能,同時(shí)還能解決液體軟氮化中的毒性問(wèn)題,避免了公害,因而勞動(dòng)條件好。

馬上注冊(cè)，結(jié)交更多熱工壇友，更多精彩內(nèi)容等著您！您需要登錄才可以下載或查看，沒(méi)有帳號(hào)？免費(fèi)注冊(cè)x深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性提高40%,延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后,在硬度沒(méi)有太大變化的情況下,相對(duì)耐磨性ξ有所增大。在深冷處理過(guò)程當(dāng)中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應(yīng)力降低,而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),從而強(qiáng)化基體組織。

實(shí)踐證明，任何工件在熱處理過(guò)程中，&127；只要有相變，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)發(fā)生。&127；只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，&127；就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。

就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型，即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素，熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉，表面受壓。&127；組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。具體工藝主要包括提拉法，下拉法和浮區(qū)區(qū)熔法。

一，提拉法。其基本方法是將爐料放置于一個(gè)坩堝中，被加熱到熔點(diǎn)以上，坩堝上方有一根同時(shí)能旋轉(zhuǎn)和升降的提拉桿，桿的下端有一個(gè)夾頭，上面裝有籽晶，調(diào)整桿的高度，使籽晶和熔體接觸，然后以適當(dāng)?shù)奶崂俣认蛏咸釛U，以籽晶為晶核，慢慢生長(zhǎng)。用這種方式生產(chǎn)的材料晶體取向與籽晶的晶體取向一致，因此通過(guò)控制籽晶的晶體取向可獲得具有<100>或<110>取向的磁致伸縮材料。

例如，采用提拉法制備Fe-Mn合金磁致伸縮波導(dǎo)絲，其磁致伸縮在外加磁場(chǎng)1.9T下可達(dá)873?10-6。二，下拉法。其基本方法是將母合金置于石英或氧化鋁坩堝內(nèi)整體加熱熔化，然后向下抽拉熔化合金逐漸移出加熱區(qū)，通過(guò)發(fā)生順序凝固來(lái)形成定向凝固組織，可以制備單晶體或多晶體。目前應(yīng)用為廣泛的形狀記憶合金為近等原子比的鈦鎳合金，但受材料本身內(nèi)在屬性的限制及加工過(guò)程的影響，鈦鎳合金的馬氏體相變開始溫度Ms很難突破100°C，這嚴(yán)重阻礙了形狀記憶合金在高溫下的應(yīng)用，為了滿足高溫環(huán)境下對(duì)形狀記憶合金的需求，研究人員開展了對(duì)相變溫度高于100°C的形狀記憶合金的研究，這類合金稱為高溫形狀記憶合金。

高溫形狀記憶合金，除了要求具有較高的相變點(diǎn)Ms和可接受的應(yīng)變恢復(fù)水平外，還需具備較好的長(zhǎng)程穩(wěn)定性，較強(qiáng)的防止塑性變形和蠕變的能力以及抗氧化性等，此外，還需具有良好的可加工性和可承受的成本范圍。近年來(lái)正在研發(fā)的高溫形狀記憶合金主要有以下一些。一、鈦鎳鈀/鈦鎳鉑系高溫形狀記憶合金。利用鈀或者鉑取代鈦鎳合金中的鎳可以提高材料的Ms點(diǎn)，同時(shí)，鈦鎳鈀、鈦鎳鉑還具有可接受的加工性和良好的形狀記憶效應(yīng)。

今天，這些高拉速只能在簡(jiǎn)單鋼種上實(shí)現(xiàn)(LC鋼)。而且，是否經(jīng)濟(jì)還是個(gè)疑問(wèn)。GB/T26022精煉鎳取樣方法(ISO7156:1991,MOD)2.內(nèi)部應(yīng)力。在金屬材料的冷塑性變形中，各種因素導(dǎo)致變形不均勻，使變形時(shí)所施加的能量中有10％～15％的比例以彈性能的形式保留在金屬內(nèi)部。其具體形式就是金屬中的彈性畸變和內(nèi)應(yīng)力。

脈沖燃燒技術(shù)在本工程的熱軋不銹鋼加熱爐上得到成功應(yīng)用，尤其難能可貴的是具有顯著節(jié)能效果。氮化工藝具有處理溫度低，工藝周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)氮化處理的零件硬化層淺,表面硬度高，主要應(yīng)用于承受載荷較低的零件。由于工藝技術(shù)的特點(diǎn)和獲得性能不足，尤其對(duì)于不銹鋼零件的處理，表面穩(wěn)定的氧化膜問(wèn)題使工藝的實(shí)施增加許多麻煩等。

該鋼用1180℃高溫淬火制造的望遠(yuǎn)鏡壓鑄模，模具壽命超過(guò)10萬(wàn)件。5CrMnMo鋼制冷擠壓模高溫淬火用于擠壓H62黃銅5CrMnMo鋼冷擠壓模具，硬度要求46～52HRC，用890～900℃高溫加熱油淬，290～310℃×4h×2次回火。金相組織為大量的板條馬氏體＋少量的片狀馬氏體，平均壽命為5000～6000件，較常規(guī)840℃淬火的模具提高兩倍多。

用該鋼制螺母冷敦模，將淬火溫度提高到910～930℃，得到幾乎是單一的低碳馬氏體。200℃回火，使用壽命是Cr12MoV鋼的2.6倍。5CrNiMo鋼制錘鍛模高溫淬火5CrNiMo鋼制480mm×450mm×295mm的熱鍛模，原工藝為860℃的油淬，500℃回火，硬度42HRC，鍛打齒輪毛坯2500件時(shí)，鍛模便發(fā)生塑性變形；現(xiàn)將淬火溫度提高到900℃，油淬，獲得以板條馬氏體為主的金相組織，500℃回火硬度43HRC，鍛打重要的齒輪毛坯8100件仍可繼續(xù)使用。

8、對(duì)于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進(jìn)口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國(guó)產(chǎn)的耐蝕鋼。9、對(duì)于成型對(duì)鋼材有較強(qiáng)摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來(lái)尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強(qiáng)度及高韌性等優(yōu)點(diǎn)的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)H13類鋼材。10、成型鑲件一般與所鑲?cè)氲牧慵x用相同材料。

對(duì)于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應(yīng)選用鈹青銅或合金鋁。11、對(duì)于模具中參與成型的活動(dòng)部件材料選擇原則如下：a)透明件應(yīng)選用拋光性好的進(jìn)口鋼材，如718、NAK80等。b)非透明件，一般應(yīng)選用硬度和強(qiáng)度較高的中檔進(jìn)口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面進(jìn)行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。

，真空爐爐內(nèi)真空壓力在8.5E2以上，機(jī)械泵抽力少于真空壓力。在打開各閥時(shí)，泵油隨著抽氣管進(jìn)入爐內(nèi)。所以爐內(nèi)有產(chǎn)品爐溫在800以下?？梢詻_入氮?dú)?，使真空爐真空壓力少于8.5E2以下后啟動(dòng)機(jī)械泵打開各閥抽氣，按規(guī)定順序操作。第二，爐內(nèi)產(chǎn)品溫度高于工藝強(qiáng)冷高溫時(shí)，真空爐重新啟動(dòng)。必須把分壓打開使?fàn)t內(nèi)壓力在2.5E2時(shí)，可以同時(shí)開啟2只機(jī)械泵使機(jī)械泵平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后，打開各閥抽氣。

按規(guī)定順序操作。第三，在產(chǎn)品出爐或空爐開爐門時(shí)，檢查爐內(nèi)壓力是否于大氣平衡。不管是正壓充氣或負(fù)壓充氣應(yīng)該打開放氣閥后使?fàn)t內(nèi)壓力于大氣平衡。再關(guān)閉放氣閥，可以啟動(dòng)機(jī)械泵打開各閥，打開鎖緊圈。返油有二種情況：（1）高溫前返油，根據(jù)返油量多少，產(chǎn)品出爐后凸臺(tái)比平時(shí)少，外表顏色同正常產(chǎn)品一樣，但產(chǎn)品做靜壓在5p左右就起鼓報(bào)廢。

另外，回火時(shí)，模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對(duì)變形也有影響。模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大;反之，若表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項(xiàng)影響中，前者是主要的。軟氮化就是氮碳共滲,這并不是單一的滲碳或者氮化,而是滲N為主,并兼有滲C的一個(gè)表面處理工藝。軟氮化的溫度比滲碳低,但比氮化高,一般在570度左右。

而且不同于滲碳后需要重新加熱淬火,而是保溫后直接淬火,節(jié)約了一道加熱工序。硬化層深度相當(dāng)于滲碳,高于氮化。具有二者的優(yōu)點(diǎn),比單一處理要好?！浀x不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低,而是含有簡(jiǎn)便、省事、費(fèi)用低的意思。氣體軟氮化是一種由液體軟氮化發(fā)展起來(lái)的、化學(xué)熱處理工藝,其實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫碳氮共滲。

這就是說(shuō)在淬火過(guò)