緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺  帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國內(nèi)外標準有國標（GB）、德標（DIN）、日標（JIS）、美標（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標緊固件定制，產(chǎn)品嚴格按照國際國內(nèi)有關(guān)標準進行設(shè)計、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

固溶處理。固溶處理能使碳化物不析出或少許析出，故可以防止晶間腐蝕。具體工藝為將奧氏體不銹鋼加熱至1050～1150℃使Cr23C6溶入固溶體，然后快速冷卻。這適用于不銹鋼小型零件。需指出的是，經(jīng)固溶處理后的不銹鋼不宜再在400～900℃敏化溫度區(qū)間加熱。4）選用具有優(yōu)良抗晶間腐蝕性能，含有一定量鐵素體的奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼（一）開裂1．鋼材內(nèi)在引起開裂：嚴格控制鋼材內(nèi)在。2．原始組織：通過適當?shù)念A(yù)先熱處理組織。3．淬火溫度過高或保溫時間過長：正確加熱處理組織。4．在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。5．回火溫度偏低或回火時間不足：選取的回火工藝。

(2)沉積層與基體的結(jié)合沉積層與基體的結(jié)合，取決于沉積時的反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物。用自控光束技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件；（6）非、大氣焊接。因為能量來自激光，工件無物理，因此沒施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響；（7）由于平均熱輸入低，加工精度高，可再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可工件成本；（8）容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。三、激光焊接與現(xiàn)有焊接的比較目前傳感器密封焊接采用的有：電阻焊、氬弧焊、電了束焊、等離子焊等。1、電阻焊：它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間被焊工件通過大的電流熔化電極的表面，即通過工件電阻來實施焊接。

2）與軋制力相反，工作輥受到兩側(cè)彎輥力與中部支持輥反作的共同作用發(fā)生彎曲，彎輥力越大，彎曲越大，帶鋼凸度越小。3）熱連軋機組的精軋機換上新輥后的一個軋制周期內(nèi)，在軋制前20-30卷鋼時，帶材中凸度減小很快，不管帶材的寬度如何，或者工作輥的原始輥型如何，都會出現(xiàn)這種初始的凸度減小，說明軋輥受熱后，中部較大，形成了軋輥的熱凸度。穿帶：在板帶精軋中，穿帶問題主要是在精軋機架間板帶頭部咬入受阻，形成堆鋼、打滑和尾部甩尾折迭以及在卷取時因板帶前端蛇形、折彎等造成卷取困難形成堆鋼等。由單塊坯軋制時因尾部無張力在精軋機架間常發(fā)生甩尾形成2～3層折迭咬入，從而產(chǎn)生軋輥表面裂紋和壓痕傷。為防止軋輥表面?zhèn)塾绊懞竺姘鍘П砻姹仨殦Q輥。

電化學(xué)腐蝕速度遠高于化學(xué)反應(yīng)腐蝕的速度,陽極區(qū)的鋅會很快被腐蝕,腐蝕產(chǎn)物為沒有保護能力的、相對易溶的氫氧化鋅。由于空氣中的CO2很難進入陽極區(qū),這就了氫氧化鋅向起保護性作用的碳酸鋅轉(zhuǎn)變,而在部分脫水后主要以Zn(OH)2和ZnO的混合物形式(又稱堿式氧化鋅)存在。在這種情況下的腐蝕產(chǎn)使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件，其工藝材料和發(fā)黑機理與的堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同，所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能要有相應(yīng)手段。

快速原型技術(shù)將在國民經(jīng)濟各部門廣泛的應(yīng)用，快速產(chǎn)品及快速模具制造將是它的兩個主要方向。直接應(yīng)用快速原型技術(shù)或是經(jīng)過一次或多次轉(zhuǎn)換制得的模樣將為快速鑄造技術(shù)提供極好的條件。⑸計算機集成制造──鑄造自動檢測與控制近二、三十年來，微電子、計算機、自動化技術(shù)與制造工藝及設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機到、從剛性到柔性，從簡單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動化加工技術(shù)，使工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化。這種變化也帶動了鑄造工藝及裝備的技術(shù)進步，產(chǎn)生了一些具有劃時代的新技術(shù)。主要有：①應(yīng)用集成電路（取代分立元件）、可編程控制器（取代繼電器）、微機等新型控制裝置實現(xiàn)鑄造設(shè)備及生產(chǎn)線的自動控制。②與新型傳感、理化檢驗、無損檢測等技術(shù)相結(jié)合，實時測量監(jiān)控鑄造的溫度、壓力、形狀、尺寸、應(yīng)力、位移、速度、成分及組織等參數(shù)，實現(xiàn)在線檢測技術(shù)的電子化、數(shù)顯化、計算機化及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，進而實現(xiàn)自適應(yīng)控制。

3