緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線(xiàn)材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線(xiàn)材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線(xiàn)——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶(hù)需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類(lèi)。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專(zhuān)用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

、生產(chǎn)效率高，加工溫度可靠。成本低，綠色工藝，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。6、激光強(qiáng)化是金屬材料更據(jù)耐疲勞性（硬化層內(nèi)具有較高但的殘余壓應(yīng)力）(一)類(lèi)回火脆性1.類(lèi)回火脆性的主要特征及影響因素在200～350℃之間回火時(shí)出現(xiàn)的類(lèi)回火脆性又稱(chēng)低溫回火脆性。如在出現(xiàn)類(lèi)回火脆性后再加熱到更高溫度回火，可以將脆性，使沖擊韌性重新升高。此時(shí)若再在200～350℃溫度范圍內(nèi)回火將不再會(huì)產(chǎn)生這種脆性。由此可見(jiàn)，類(lèi)回火脆性是不可逆的，故又可稱(chēng)之為不可逆回火脆性。幾乎所有的鋼均存在類(lèi)回火脆性。如含碳不同的Cr-Mn鋼回火后的沖擊韌性均在350℃出現(xiàn)一低谷。類(lèi)回火脆性不僅室溫沖擊韌性，而且還使冷脆轉(zhuǎn)變溫度50％FATTe[鋼料的沖擊韌性隨溫度的下降而出現(xiàn)顯著下降時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，即使鋼料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的溫度稱(chēng)為冷脆轉(zhuǎn)變溫度，用50％FATT(℃）表示，詳見(jiàn)金屬力學(xué)性能]升高，斷裂韌性KIe下降。

鑄造生產(chǎn)全、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)，鑄件廢品率僅2％～5％；更新快(標(biāo)齡4～5年)。使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁(yè)、站點(diǎn)。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠(yuǎn)程設(shè)計(jì)與制造、虛擬鑄造工廠(chǎng)等飛速發(fā)展。2我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀總體上，我國(guó)鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究并不落后，很多研究成果居先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體在，模樣仍以手工或簡(jiǎn)單機(jī)械進(jìn)行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化、商品化差距大，在品種等方面遠(yuǎn)不能新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、低；生產(chǎn)落后；工藝設(shè)計(jì)多憑個(gè)人，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)手工操作比例高，現(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)集團(tuán)鑄造廠(chǎng)采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機(jī)甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。

通常點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6，LY12時(shí)為25-30點(diǎn)。防透鋁LF21強(qiáng)度低，延性后，有的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變電極壓力。焊接技術(shù)作為一種的加工工藝經(jīng)過(guò)上百年的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域涉及各行各業(yè)，焊接工藝近百種，在機(jī)械制造、、汽車(chē)、電子等行業(yè)已成為其它連接無(wú)法替代的工藝技術(shù)。尤其我國(guó)尚處于工業(yè)化中，鋼鐵的產(chǎn)量與消耗量均據(jù)首位，焊接技術(shù)依然起著非常重要的作用?？v觀(guān)工業(yè)發(fā)達(dá)，鋼鐵強(qiáng)國(guó)同是焊接強(qiáng)國(guó)。熱軋厚板產(chǎn)品主要應(yīng)用于船舶制造、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線(xiàn)、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械等重要，因此對(duì)產(chǎn)品的、焊接性要求亦越來(lái)越高。這種要求在以下幾方面：（1）大限度地強(qiáng)度、韌性的指標(biāo)要求；（2）優(yōu)異的服役性能，包括耐高、低溫性能，性能，耐介質(zhì)腐蝕性能等；（3）良好的焊接性能，包括廣泛的焊接工藝適應(yīng)性，高抗裂紋性，適用于大線(xiàn)能量焊接；（4）符合各項(xiàng)法、規(guī)規(guī)定；其中對(duì)焊接性的要求是主要的內(nèi)容之一，也是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。

華南理工大學(xué)機(jī)電工程系劉桑、鐘繼光等人了一種藥芯焊絲微型排水罩水下焊接[3]，從實(shí)用經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā),完全依靠焊接時(shí)自身所產(chǎn)生的氣體以及水汽化產(chǎn)生的水蒸氣排開(kāi)水而形成一個(gè)的局部無(wú)水區(qū)域,使得電弧能在其中的。微型排水罩的尺寸和結(jié)構(gòu)決定了焊接中無(wú)水區(qū)(局部排水區(qū))的大小和程度。除此之外，他們還通過(guò)復(fù)合濾光技術(shù)和水下CCD攝像，采集出了藥芯焊絲水下焊接電弧區(qū)域圖像，從而為水下濕法焊接電弧的機(jī)理分析及水下焊接控制奠定了基礎(chǔ)。鈦合金中含有氫時(shí)會(huì)在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。而當(dāng)焊縫中含氧、氮量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)在較大的焊接應(yīng)力作用下也會(huì)出現(xiàn)裂紋，該裂紋也屬于裂紋。因此惰性氣體(或真空室)保護(hù)是非常必要的。

圖5顯示了熔化極氣體保護(hù)焊、激光和混合工藝中具有代表性的焊縫的橫截面。這些焊縫是作為的一部分。焊縫逐個(gè)顯示，以供比較。圖6中的簡(jiǎn)圖圖示了激光和熔化極氣體保護(hù)焊焊接機(jī)頭裝置。在所有的實(shí)驗(yàn)中，激光聚焦在接頭處，導(dǎo)電嘴到工件的距離(CTWD)不變，而激光到熔化極氣體保護(hù)焊焊頭間距要變，以觀(guān)察它對(duì)焊縫強(qiáng)度，熔化區(qū)幾何圖形以及焊縫的影響。對(duì)激光焊頭在焊接方向的前方以及熔化極氣體保護(hù)焊頭在前方的焊接效果都進(jìn)行了研究。軋制技術(shù)可軋制力10%～30%，電耗5%～10%、氧化鐵皮約1kg/t，從而可成材率0.5%～1.0%，還可酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國(guó)內(nèi)多家軋鋼廠(chǎng)成功應(yīng)用于不銹鋼和電工鋼的生產(chǎn)，效果良好。

作為不可再生的稀缺略資源，稀土被譽(yù)為“超級(jí)工業(yè)味精”，當(dāng)前低成本稀土清潔生產(chǎn)技術(shù)成為性難題，是各國(guó)競(jìng)爭(zhēng)拼搶的行業(yè)制高點(diǎn)。這項(xiàng)由中科院海西研究院廈門(mén)稀土材料研究所孫曉琦團(tuán)隊(duì)發(fā)明的科技成果，相關(guān)工作日前在期刊《濕法冶金》上發(fā)表，使我國(guó)在稀土采選分離技術(shù)上繼續(xù)保持全球地位。

在我國(guó)新一代鋼鐵材料項(xiàng)目中