緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母為例)

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺  帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ANSI）等

Incoloy825牌號(hào)：NS142(中國(guó))、NC21FeDu (法國(guó))、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德國(guó)) NA16 (英國(guó)) Incoloy825、UNS NO8825（美國(guó)）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

Incoloy825化學(xué)成分：

鎳Ni：38-46

鉻Cr：19.5-23.5

鐵Fe：余量

碳C：≤0.025

錳Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

鉬Mo：2.5-3.5

銅Cu：1.5-3.0

鈷Co：≤1.0

鋁Al：≤0.2

鈦Ti：0.6-1.2

主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè) 。

    馬氏體不銹鋼，主要為鉻含量在12%～18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。它具備高強(qiáng)度和耐蝕性，可以用來制造機(jī)器零件如蒸汽渦輪的葉片、蒸汽裝備的軸和拉桿，以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等。碳含量較高的鋼號(hào)則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測(cè)量用具、彈簧等。奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氦等元素，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼，塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力加工時(shí)所要求的組織，并且沒有磁性。鐵素體不銹鋼，含鉻12%～30%，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。奧氏體-鐵素體雙相型不銹鋼，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。

三、再結(jié)晶退火工藝的選擇1.再結(jié)晶退火溫度。冷軋時(shí)的變形程度越大，則內(nèi)應(yīng)力越高，愈處于不穩(wěn)定狀態(tài)，再結(jié)晶溫度越低；材料的含碳量和磷硫雜質(zhì)越高，再結(jié)晶溫度越高；加熱速度越快，再結(jié)晶溫度越高。2.過時(shí)效溫度。過時(shí)效溫度過高，使二次快冷后的鐵素體內(nèi)的碳過多，材料仍有時(shí)效硬化現(xiàn)象；過時(shí)效溫度太低，則碳的能量不夠，析出的時(shí)間太長(zhǎng)。一般選用350～450℃，保溫20～300s左右，不同的鋼種選用不同的溫度和時(shí)間。感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因是多方面的。（1）淬火溫度不夠即加熱不足，未達(dá)到奧氏體化溫度要求。對(duì)中碳結(jié)構(gòu)鋼來講，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外存在未溶鐵素體，工件的淬火表面常呈藍(lán)色。

因此，采用相應(yīng)的措施，減輕或含鈦鐵水對(duì)脫硫扒渣和轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的影響，對(duì)減少鐵損和冶金輔料的消耗、降低生產(chǎn)成本、鋼水成分等重要意義。

在目前工藝要求下，大批量黏性塊礦在原料場(chǎng)及高爐槽須進(jìn)行兩道必不可少的篩分，故市場(chǎng)對(duì)黏性塊礦專用篩的需求是大量的。威猛股份黏性塊礦專用篩一經(jīng)推出便受到市場(chǎng)的熱烈。究其原因是用戶切身體會(huì)到這種篩分設(shè)備是普通直線篩，是圓振篩的替代產(chǎn)品。該產(chǎn)品先后在唐山，湖北，山東等地的煉鐵廠使用，均獲得了用戶的一致好評(píng)。例如，某煉鐵廠2018年7月5日采用威猛股份研發(fā)的WFPS-3675黏性塊礦專用復(fù)頻篩，替代原有的普通篩，取得了下列使用效果：一是振幅更大。大可達(dá)15毫米，其激振器直接連接篩板，篩體不振動(dòng)，篩子參振小，以較小的功率能實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行。其激振力全都集中到篩板之上，能夠獲得更強(qiáng)的激振力，篩分效果更佳，且杜絕了篩體開裂隱患。

對(duì)AISI420馬氏體不銹鋼的活化屏滲氮行為的研究表明，新工藝不僅了邊界效應(yīng)，而且具有更高的滲氮效率，同時(shí)還可以完全由邊界效應(yīng)引起的腐蝕環(huán)。與滲氮相似，對(duì)不銹鋼進(jìn)行滲碳處理也可分為氣體滲碳和離子滲碳兩大類型。傳統(tǒng)氣體滲碳溫度很高，一般在800～1000℃，所以對(duì)不銹鋼很少使用，主要采用低溫離子滲碳技術(shù)。低溫離子滲碳處理通常在550℃以下進(jìn)行，所用氣體為H2和CH4或C2H2的混合氣體。在大多數(shù)人想到玻璃時(shí)，玻璃板的概念便迅速躍人我們的腦海中。但在一定的條件下，金屬也能做成玻璃，例如:這種玻璃可作為電力變壓器和高爾夫球棍的理想材料。巴爾的摩港，約翰斯·霍普金斯(JohnsHopkins)大學(xué)研究員ToddC.Hufnagel正在研究一種生產(chǎn)，富有彈性和磁性特點(diǎn)的金屬玻璃的方法。

上嘉賓在闡述自己的觀點(diǎn)。上，南鋼副總裁、總程師楚覺非在與參會(huì)人員互動(dòng)。-更多精彩-簽到現(xiàn)場(chǎng)。安鋼集團(tuán)李福永在簽名墻上簽名。邵順才在簽名墻上簽名。與會(huì)嘉賓在上認(rèn)真傾聽。委、副總經(jīng)理，攀鋼集團(tuán)委、段向東在上。如，鋼鐵產(chǎn)品的強(qiáng)度、成型性、使用壽命等都優(yōu)于其他材料，而且可性強(qiáng)，一旦生成便是性資源。打好污染攻堅(jiān)戰(zhàn)，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，一個(gè)“戰(zhàn)”字，足以彰顯任務(wù)的艱巨。目前，全球嚴(yán)格的超低排放指標(biāo)要求無疑讓一些企業(yè)感到力不從心。沈彬表示，這些都是沙鋼人艱苦奮斗，勇立潮頭的典型案例，是他們成就了的沙鋼。同舟共濟(jì)，共創(chuàng)未來沈彬指出，當(dāng)前，我們面臨外在革新浪潮的強(qiáng)烈沖擊，內(nèi)在轉(zhuǎn)型提檔升級(jí)的迫切需求。中米颯“在新的起點(diǎn)，我們將不斷位，決不辜負(fù)總的信任和囑托，決不辜負(fù)各級(jí)和社會(huì)各界的期待與厚望，拼搏進(jìn)取，善做善成，把河鋼塞鋼奮力打造為—中東歐合作和‘’建設(shè)的標(biāo)志性程。

全過程質(zhì)量控制與管理

若拖延時(shí)間過長(zhǎng)、鑄坯冷凍在二冷區(qū)中時(shí)，則必須用人工在二冷區(qū)中切斷鑄坯，再把它們運(yùn)出。但在強(qiáng)制拉坯、鑄坯打滑不能拉動(dòng)時(shí)，則應(yīng)停止拉矯機(jī)傳動(dòng)裝置，用切割槍在拉漏區(qū)將鑄坯切斷，把下面一段鑄坯拉出，這一操作應(yīng)盡快完成，防止鑄坯過冷。 澆注結(jié)束后，應(yīng)結(jié)晶器和夾輥區(qū)的殘鋼，若輥?zhàn)由蠚堜撎鄷r(shí)應(yīng)更換輥?zhàn)踊驅(qū)骷芑蚪Y(jié)晶器。防止措施：開卷時(shí)適當(dāng)使用壓力輥；改善帶鋼板形；降低卷取溫度；完全冷卻后開卷。1、降低帶鋼表面三次氧化鐵皮厚度縱向溫度梯度。 此時(shí)，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；由于冷卻點(diǎn)在輥縫前端，到達(dá)輥縫時(shí)帶鋼有一個(gè)返溫過程，這樣在帶鋼進(jìn)入輥縫瞬間，對(duì)帶鋼上下表面層進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這樣可以顯著降低帶鋼表面與輥面之間的溫差，對(duì)保護(hù)工作輥表面狀態(tài)非常有利。

該加速度的大小與溫度梯度、輥道初始速度、輥道速度允許范圍、冷卻區(qū)前后輥道（9）側(cè)邊裂縫7．過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機(jī)采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來限度地去除油中的雜質(zhì)。與軋制、拉拔等加工方法相比，常規(guī)擠壓(包括正擠壓、反擠壓、靜液擠壓)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)的不連續(xù)性，一個(gè)擠壓周期中非生產(chǎn)性間隙時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)擠壓生產(chǎn)效率的影響較大。 并且，由于這種間隙性生產(chǎn)的緣故，使得擠壓生產(chǎn)的幾何廢料(壓余與切頭尾)比例大為增加，成品率下降。因此，擠壓加工領(lǐng)域很早以來一直致力于盡可能地縮短擠壓周期中的非生產(chǎn)性間隙時(shí)間，并同時(shí)力求減少擠壓生產(chǎn)幾何廢料。 因此，自20世紀(jì)70年代起，各國(guó)都在致力于連續(xù)擠壓新技術(shù)的開發(fā)和研究。

連續(xù)擠壓方法(包括半連續(xù)擠壓法)大致可以分為兩大類。第一類是基于Green的Conform連續(xù)擠壓原理的方法，其共同特征是通過槽輪或鏈帶的連 這一方法稱為Conform連續(xù)擠壓法，是由英國(guó)原子能局(UKAEA)斯普林菲爾德研究所的D.Green提出來的。連鑄坯純凈化和組織均勻化是連鑄技術(shù)不斷發(fā)展的動(dòng)力。近年來，連鑄技術(shù)取得了巨大進(jìn)步，但在連鑄坯成分、組織、性能均勻性方面仍存在較大問題，主要表現(xiàn)為鑄態(tài)組織粗大、柱狀晶發(fā)達(dá)、合金鋼鑄坯芯部疏松和偏析仍較嚴(yán)重。

制，提高鋼板冷卻的縱向均勻性。通過采用有限元法對(duì)輥間接觸壓力分布進(jìn)行了模擬分析，在此基礎(chǔ)上開展了輥形優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出以下結(jié)論。產(chǎn)生原因：高溫的軋材在粗糙表面的軋輥上軋制，精軋機(jī)間形成的二次氧化鐵皮咬入而成；精軋機(jī)組前面機(jī)架工作輥表面粗糙是產(chǎn)生，鑄鐵軋輥顯著；后面機(jī)架的麻口合金鑄鐵軋輥的表面粗糙。 該模型的含義是：鋼板寬度小于一定值時(shí)，即可以忽略邊部的溫度陡降區(qū)間，認(rèn)為鋼板橫向上研磨不僅能改善軋輥的不均勻磨損，同時(shí)還可以減少軋輥表面的粗糙度，改善輥面狀態(tài)，進(jìn)而避免或減少因軋輥表面粗糙帶來的帶鋼表面缺陷。 目前，連鑄結(jié)晶器喂鋼帶技術(shù)在國(guó)際上處于保密狀態(tài)，如何設(shè)計(jì)合理的試驗(yàn)方案，研究鋼帶在鋼液中的熔化過程，準(zhǔn)確判定鋼帶在鋼液中的熔化終點(diǎn)，是結(jié)晶器喂帶技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵之一。