螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢

緊世界，固天下。15358948669家做緊固件，標(biāo)準(zhǔn)件。0510-85308871家做螺栓，螺母。

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓、罩螺母、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8、10.9、12.9級(jí)（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高溫合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) 。

軋輥磨削是影響帶鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵工藝過程。軋輥磨削過程對(duì)軋輥輥形及表面質(zhì)量控制均極為重要，良好的磨削工藝可以有效降低軋輥輥耗，提高軋制生產(chǎn)效率，滿足高端產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。 隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，軋輥磨削工藝優(yōu)化已經(jīng)成為國內(nèi)冷軋廠面臨的一個(gè)主要技術(shù)課題。河北邯鄲鋼鐵公司根據(jù)本廠酸軋線生產(chǎn)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，從磨削工藝入手，結(jié) 合高表面質(zhì)量帶鋼對(duì)軋輥磨削過程的要求，對(duì)磨削程序和關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，明確了不同程序結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)置對(duì)軋輥表面質(zhì)量的影響規(guī)律，為高表面質(zhì)量帶鋼生 產(chǎn)提供了重要的指導(dǎo)意見。

他 們的工作表明，程序架構(gòu)是影響軋輥磨削質(zhì)量的主要原因。完整的磨削程序包括粗磨、粗磨到公差、半精磨、半精磨到公差和精磨幾個(gè)工藝階段。根據(jù)軋輥輥系的不 同和磨削目標(biāo)的差異，磨削程序可以由上述部分或全部工藝階段構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削質(zhì)量的穩(wěn)定控制。不同工藝階段所對(duì)應(yīng)的磨削目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的方式均有不同，如 果對(duì)所有輥系磨削程序均采用單一程序結(jié)構(gòu)，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥表面質(zhì)量的穩(wěn)定控制。為解決這一問題，需要從磨削程序特點(diǎn)出發(fā)針對(duì)不同輥系重新規(guī)定程序架構(gòu)。他 們據(jù)此重新制定了不同輥系的磨削程序結(jié)構(gòu)。
該公司采用的工作輥磨削程序是：粗磨到磨削量 — 半精磨到公差 — 半精磨。粗磨到磨削量，該步驟決定磨削時(shí)間和磨削量的大小，在這一步需要較高的磨削壓力和連續(xù)進(jìn)給量，以便更好地發(fā)揮設(shè)備的工作能力，粗磨到磨削量階段控制在30分鐘之內(nèi)；半精磨到公差，該步驟決定軋輥輥形，公差控制在0.002 mm；半精磨，該步驟決定軋輥的表面質(zhì)量和粗糙度。為獲得較大的粗糙度，該程序結(jié)構(gòu)中未采用精磨階段。檢測(cè)表明，半精磨到公差階段，平輥輥形在0.002 mm以內(nèi)，半精磨后軋輥表面光滑，粗糙度為1.1~1.3μm，軋輥表面質(zhì)量良好，無拉毛、色差、磨削痕等缺陷。
該公司采用的酸軋中間輥磨削程序是：粗磨到磨削量 — 粗磨到公差 — 半精磨到公差 — 半精磨 — 精磨。對(duì)粗磨到公差來說，公差設(shè)置為0.008mm; 半精磨到公差階段，公差設(shè)置為0.0025mm。為滿足上述公差要求，需要砂輪保持良好的工作狀態(tài)。對(duì)新程序磨削后軋輥進(jìn)行檢測(cè)表明，表面粗糙度為0.6μm，軋輥表面質(zhì)量良好，無拉毛、色差等表面缺陷，輥形公差控制在±0.002 mm以內(nèi)，滿足高表面質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)的要求。

種為整體澆注結(jié)構(gòu)，施工時(shí)，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。第二種為預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于不定形耐火材料使用的初期，其優(yōu)點(diǎn)是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結(jié)構(gòu)所替代。
     耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優(yōu)良使用性能，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使整體澆注料的爐體在3～5天以內(nèi)完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特點(diǎn)外，還具有優(yōu)良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。
     蓄熱式加熱爐是近年來發(fā)展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐的特點(diǎn)是節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。
     蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大的變化，爐型結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。
     自流澆注料是一種不需要震動(dòng)即可自行流動(dòng)成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對(duì)不同使用部位選用適合的原料和粒度級(jí)配，采用復(fù)合超微粉和分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補(bǔ)和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。
     通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯(cuò)的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動(dòng)成型澆注料澆注的蓄熱室，由于普通耐火澆注料的級(jí)配不盡合理，又多用水泥結(jié)合，存在著中溫強(qiáng)度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后容易出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運(yùn)行過程中跑風(fēng)漏氣，影響換熱節(jié)能效果，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會(huì)給生產(chǎn)帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動(dòng)設(shè)備來使材料產(chǎn)生流動(dòng)，以達(dá)到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位（爐墻為多層結(jié)構(gòu)，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動(dòng)設(shè)備無法使用，用自流澆注料便很好地解決了這一問題。
     水冷管包扎采用快干自流澆注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用澆注料，很難振動(dòng)充分，從而影響材料的整體性和強(qiáng)度，采用快干自流澆注料，不僅材料可