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耐磨板的機(jī)械性能要求

在機(jī)械制造業(yè)中，耐磨板常用于制造各種軸類零件、連桿和高強(qiáng)度螺旋。應(yīng)力條件相對復(fù)雜。

例如，在工作時，軸部件不僅傳遞扭矩，還承受折彎功。系統(tǒng)承受的力是交變的動態(tài)載荷應(yīng)力。有時它們也承受一定的沖擊載荷。另一些則需要其他配合部件相對移動，導(dǎo)致摩擦和磨損。

因此，對調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能的要求是：高屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，耐磨板韌度和塑性，即良好的綜合力學(xué)性能。

同時，還應(yīng)考慮調(diào)質(zhì)鋼的斷裂韌度和疲勞裂紋擴(kuò)展速率。一般來說，調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能范圍為抗拉強(qiáng)度801200兆帕，屈服強(qiáng)度700 ~ 10004帕，延伸率8% ~ 15%，沖擊韌度AK=60 ~ 120 cm2，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-40。

耐磨板噴射成型技術(shù)的優(yōu)勢

噴射成形技術(shù)是一種極具發(fā)展前景和潛力的制備技術(shù)。它在形成和制備高合金材料方面有很大的優(yōu)勢。耐磨板噴射成形技術(shù)的原理是熔融態(tài)的耐磨板在高壓惰性氣體的作用下霧化成細(xì)小分散的液滴，然后在高速飛行過程中迅速冷卻至過冷狀態(tài)，然后沉積在收集器上，在凝固前形成連續(xù)致密的近終坯。

耐磨板的噴射成形工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，成本大大降低，可以制備出接近終成形的毛坯;凝結(jié)速度快，冷卻速度高達(dá)103 K/s，消除了組織的宏觀偏析，獲得了細(xì)小的等軸組織。

其沉積速率高，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通?？梢赃_(dá)到1 t以上，這有利于工業(yè)化生產(chǎn);高合金具有優(yōu)異的性能，以及噴射成形材料的性能(如耐腐蝕性、耐磨性、磁性、強(qiáng)度和韌性等)。)相當(dāng)于粉末冶金材料，與傳統(tǒng)鑄造材料相比有很大的改進(jìn)。

它具有更廣泛的應(yīng)用，可以生產(chǎn)各種合金，尤其在高溫合金、耐磨板等高合金材料中具有明顯的優(yōu)勢，在耐磨板基復(fù)合材料中也具有廣闊的應(yīng)用前景。耐磨板噴射成形技術(shù)主要用于研究和開發(fā)各種合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨板、軋輥合金和高溫合金，其應(yīng)用范圍涵蓋汽車、石油化工、電子、航空航天等許多普通工業(yè)領(lǐng)域。

耐磨板內(nèi)在質(zhì)量的判斷

1. 耐磨層厚度：打磨后測量，堆焊層明顯，取多點(diǎn)測量求平均值的。

2. 耐磨板總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜。

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)。

4. 成分：如果可能去進(jìn)行測量，檢測合金成分。

5. 金相：如果可能去做金相分析。

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